Vệ sinh cấp điện Seal Butterfly Valve Phương pháp bảo trì hàng ngày:
I. Kiểm tra và làm sạch hàng ngày
• Kiểm tra ngoại hình và niêm phong Kiểm tra bề mặt thân van hàng ngày để kiểm tra xem có phương tiện truyền thông dư hoặc chất gây ô nhiễm bám vào bề mặt thân van hay không, tập trung vào sự rò rỉ ở kết nối mặt bích, bộ phận niêm phong thân van. Nên sử dụng chất tẩy rửa có cồn hoặc không ăn mòn để lau bề mặt, tránh trầy xước vật cứng dẫn đến độ nhám bề mặt quá mức.
• Trạng thái thiết bị truyền động điện: Kiểm tra xem đường dây điện, đèn chỉ báo và tín hiệu điều khiển của thiết bị truyền động có bình thường hay không, ghi lại phạm vi dao động hiện tại khi chuyển đổi van, dao động bất thường có thể báo hiệu lực cản cơ học tăng hoặc mòn niêm phong.
•82 Đối với van bướm kín mềm, cần tránh tác động trực tiếp của hơi nước nhiệt độ cao vào vật liệu niêm phong.
II. Quản lý bôi trơn và chống ăn mòn
•: Thêm dầu mỡ cấp thực phẩm (như sản phẩm chứng nhận NSF H1) cho thân van, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác mỗi tháng, sau khi bôi trơn cần phải loại bỏ dầu dư thừa để tránh ô nhiễm môi trường.
Bảo trì linh kiện niêm phong: Kiểm tra độ đàn hồi và độ mòn của vòng đệm hàng quý, ưu tiên sử dụng con dấu cấp vệ sinh bằng vật liệu EPDM hoặc PTFE. Nếu phát hiện độ sâu vết lõm trên bề mặt niêm phong vượt quá 0,1 mm, cần thay thế kịp thời.
: Van tiếp xúc lâu dài với môi trường axit và kiềm, phun lớp phủ PTFE lên khoang bên trong van mỗi nửa năm và kiểm tra tính toàn vẹn của màng thụ động của bề mặt đánh bóng điện.
III. Kiểm tra chức năng định kỳ
Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Kiểm tra giữ áp suất được thực hiện hàng quý, áp suất van được điều chỉnh lên 1,1 lần áp suất thiết kế sau khi đóng, giữ áp suất 10 phút không rò rỉ là đủ điều kiện. Phương tiện thử nghiệm đề nghị chọn nước tinh khiết hoặc khí trơ.
Hiệu chuẩn thiết bị truyền động: Mối quan hệ tuyến tính giữa độ mở van và tín hiệu phản hồi được xác minh hàng năm thông qua máy phát tín hiệu tiêu chuẩn, cần hiệu chỉnh lại mô-đun định vị khi lỗi vượt quá ± 2%.
• Xác minh khả năng tương thích CIP/SIP: Các quy trình làm sạch trực tuyến (CIP) và khử trùng (SIP) được mô phỏng thường xuyên để xác nhận độ tin cậy niêm phong của van ở nhiệt độ cao (≥121 ° C) và chu trình axit và kiềm mạnh.
IV. Các điểm bảo trì điều kiện làm việc đặc biệt
• Điều kiện làm việc của môi trường có độ nhớt cao: Cần phải xả ống dẫn sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn quá trình bảo dưỡng dư lượng môi trường. Nên rút ngắn thời gian bôi trơn đến 15 ngày/lần và chọn chất bôi trơn thấm cao.
Môi trường sản xuất vô trùng: Hoạt động bảo trì cần được hoàn thành trong khu vực sạch sẽ, các bộ phận sau khi tháo rời cần được đóng gói bằng túi khử trùng hai lớp và kiểm tra lấy mẫu vi khuẩn bề mặt cần được thực hiện trước khi lắp ráp lại.
V. Bảo trì lưu trữ và ngừng hoạt động
• Khi ngừng hoạt động lâu dài, môi trường bên trong khoang van nên được làm trống và tiêm chất chống đông cấp thực phẩm để xử lý gói chống ẩm cho thiết bị truyền động điện. Cần 48 giờ chạy thử nghiệm không tải trước khi kích hoạt lại.