Phương pháp hoạt động của nhà máy keo thép không gỉ có thể được chia thành ba giai đoạn chuẩn bị, kiểm soát vận hành và bảo trì làm sạch, quy trình cụ thể như sau:
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Xác nhận khoang mài và đầu dao là vật liệu thép không gỉ 304/316, kiểm tra xem đầu dao có bị mòn ≤0.5mm hay không, điện trở mặt đất cần ≤4Ω.
Kiểm tra chức năng biến tần để đảm bảo lớp cách điện của dây nguồn không bị hỏng.
2, Vệ sinh khử trùng
Sử dụng rượu 75% để lau toàn bộ khoang nghiền, đầu vào thức ăn và các bộ phận tiếp xúc, tập trung vào việc loại bỏ dầu bẩn và các mảnh vụn kim loại.
3, Tiền xử lý vật liệu
Nguyên liệu thô được nghiền thành hạt ≤5mm, độ ẩm được kiểm soát ở mức 8% -12%; Vật liệu cứng cần được xử lý trước khi đông lạnh.
Loại bỏ các tạp chất cứng hạt lớn trong nguyên liệu thô, tránh làm hỏng đầu mài.
4, Chuẩn bị hệ thống làm mát
Kết nối đường ống nước làm mát để đảm bảo áp suất nước ≥0,15Mpa, nhiệt độ nước ≤25 ℃ và đường ống không bị rò rỉ.
II. Quy trình kiểm soát hoạt động
1, Khởi động thiết bị
Bật hệ thống nước làm mát trước khi khởi động động cơ để xem thiết bị có rung động hoặc tiếng ồn bất thường hay không.
2, Điều chỉnh khoảng cách
Xoay vòng điều chỉnh theo nhu cầu độ mịn vật liệu: Thu hẹp khoảng cách rotor cố định theo chiều kim đồng hồ (tăng lực cắt, tinh chỉnh hạt), Tăng khoảng cách ngược chiều kim đồng hồ (giảm độ mịn).
Quá trình điều chỉnh cần được thực hiện từ từ để tránh hao mòn thành phần.
3, Kiểm soát thức ăn
Cho ăn đều và chậm, tránh tắc nghẽn do quá liều một lần; Tốc độ cho ăn quá nhanh sẽ làm giảm độ mịn mài.
4, Giám sát hoạt động
Quan sát sự thay đổi kích thước hạt vật liệu và mức độ nhũ tương, tối ưu hóa hiệu quả bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và khoảng cách.
III. Thời gian ngừng hoạt động và bảo trì
1, Trình tự ngừng hoạt động
2-3 phút sau khi ngừng cho ăn để xả cặn → tắt động cơ → cắt nước làm mát.
2, Làm sạch hoàn toàn
Ngay lập tức rửa sạch khoang nghiền bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, loại bỏ đầu cắt để loại bỏ cặn (đặc biệt là sau khi xử lý vật liệu dính).
Lau khô và khử trùng rượu sau khi rửa để ngăn vi khuẩn phát triển.
3, Bảo trì thường xuyên
Kiểm tra mức độ mài mòn của đầu dao hàng tuần, hơn 0,5mm cần được thay thế; Phát hiện điện trở mặt đất hàng tháng.
IV. Thông số an toàn chính
1, vòng quay rỗng bị nghiêm cấm: Khi chạy không có vật liệu, đầu mài khô sẽ làm hỏng thiết bị nghiêm trọng.
Bảo vệ chống quá tải: tiếng ồn bất thường hoặc tăng nhiệt độ trên 60 ℃ cần kiểm tra tắt máy ngay lập tức.
Điều cấm kỵ đối với các vật cứng: kim loại, cát và đá và các vật lạ khác xâm nhập sẽ làm cho đầu dao nứt.
Lưu ý: Phương pháp hoạt động của máy nghiền keo dọc và ngang về cơ bản phù hợp, nhưng cấu trúc ngang thích hợp hơn cho nhũ tương vật liệu có độ nhớt cao.