Là một thiết bị trộn quan trọng trong công nghiệp và phòng thí nghiệm hiện đại, bể trộn từ tính đạt được khả năng xử lý chất lỏng an toàn và hiệu quả cao thông qua công nghệ truyền tải từ tính không tiếp xúc. Thiết kế cốt lõi của nó đã phá vỡ giới hạn niêm phong của khuấy máy truyền thống và được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, kỹ thuật sinh học và các lĩnh vực khác.

I. Nguyên tắc làm việc

1. Thành phần cấu trúc và cơ chế truyền động từ trường

Bể trộn từ tính bao gồm ba thành phần cốt lõi của thiết bị truyền động từ tính, máy trộn và bình chứa kín. Thiết bị truyền động chứa một mảng nam châm vĩnh cửu hoặc cuộn dây điện từ, được tạo thành từ trường chéo bằng cách kéo các cực từ quay bằng động cơ. Mixer thường được làm từ nam châm vĩnh cửu neodymium-ferro-boron, được đóng gói bên trong vỏ vật liệu chống ăn mòn như PTFE và được đặt ở dưới cùng của thùng chứa. Khi từ trường bên ngoài quay, từ trường xuyên qua thành container để khuấy, kéo nó quay đồng bộ để thực hiện hỗn hợp chất lỏng.

2. Quá trình trộn động

Tốc độ khuấy có thể đạt 50-1500rpm, tạo ra chế độ chuyển động kết hợp giữa dòng chảy xuyên tâm và dòng chảy trục khi quay. Lực cắt được hình thành bởi vòng quay tốc độ cao có thể phá vỡ các hạt kết tụ, trong khi hiệu ứng xoáy thúc đẩy sự phân bố đồng đều của nhiệt và vật chất. Đối với môi trường có độ nhớt cao như dung dịch polymer, hiệu quả trộn có thể được tăng cường bằng cách tối ưu hóa cấu trúc cánh quạt khuấy.

II. Đặc điểm kỹ thuật cốt lõi

‌1. Niêm phong vô trùng‌

Sử dụng công nghệ truyền động ghép nối từ tĩnh để loại bỏ liên kết niêm phong động của khuấy cơ học truyền thống và loại bỏ nguy cơ rò rỉ phương tiện truyền thông. Tay áo cách ly sử dụng thủy tinh thạch anh có độ tinh khiết cao hoặc vật liệu hastelloy, chịu được sự ăn mòn axit và kiềm mạnh, đáp ứng các yêu cầu sản xuất vô trùng theo thông số kỹ thuật GMP.

2. Khả năng trộn hiệu quả cao

Hỗ trợ trộn toàn diện từ dung dịch nước có độ nhớt thấp đến bùn có độ nhớt cao (≤50.000cP), hiệu quả trộn tăng hơn 40% so với trộn mái chèo truyền thống. Máy trộn cánh quạt sáu cánh được thiết kế đặc biệt có thể tạo thành một rối loạn ba chiều, loại bỏ các góc chết hỗn hợp.

‌3. Tích hợp mô-đun điều khiển nhiệt độ‌

Mô hình được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ PID, đạt được nhiệt độ điều khiển chính xác từ -20 ℃ đến 300 ℃ thông qua hệ thống sưởi hồng ngoại dưới cùng hoặc chất lỏng tuần hoàn áo khoác, biến động nhiệt độ ≤ ± 0,5 ℃. Một số mô hình hỗ trợ cặp nhiệt điện loại T phản hồi thời gian thực về nhiệt độ môi trường để đảm bảo xử lý vật liệu nhạy nhiệt an toàn.

4. Hệ thống điều khiển thông minh

Nó được trang bị giao diện điều hành màn hình cảm ứng và giao diện truyền thông RS485, có thể lập trình để thiết lập gradient tốc độ quay, đường cong điều khiển nhiệt độ và các thông số khác, hỗ trợ kết nối dữ liệu với hệ thống SCADA. Tự động kích hoạt bảo vệ quá tải và cơ chế dừng khẩn cấp trong điều kiện làm việc bất thường để ngăn chặn thiệt hại thiết bị.

5. Khả năng tương thích vật liệu

Container tùy chọn 316L thép không gỉ, kính tráng men, PTFE và các vật liệu khác, phù hợp với nhu cầu xử lý vật liệu đặc biệt như ăn mòn, nhạy sáng, độ tinh khiết cao.

‌6. Khả năng điều chỉnh động‌

Điều chỉnh tốc độ vô cấp đạt được thông qua bộ chuyển đổi tần số, phù hợp với các yêu cầu khác biệt của lực cắt trong các giai đoạn trộn khác nhau. Trong lĩnh vực lên men sinh học, hiệu quả hòa tan oxy có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh năng động cường độ khuấy.

‌3, kịch bản ứng dụng điển hình‌

• Công nghiệp dược phẩm: được sử dụng trong các quy trình sản xuất cấp GMP như nhũ hóa bổ trợ vắc-xin, chuẩn bị hạt nano liposome, v.v.

‌ Tổng hợp hóa học: Các đặc tính an toàn thiết yếu được thể hiện khi xử lý môi trường dễ cháy và nổ, chẳng hạn như dung môi hữu cơ.

Phản ứng sinh học: Duy trì điều kiện hỗn hợp nhẹ trong quá trình nuôi cấy tế bào, lực cắt có thể kiểm soát để tránh tổn thương tế bào.

Chế biến thực phẩm: Hoàn thành quá trình đồng nhất hóa các vật liệu có độ nhớt cao như sô cô la và mứt.