Quá trình mạnh mẽ:
Tính ổn định của công nghệ là từ đầu đến cuối công nghệ có thể thay đổi tối thiểu các thông số điều khiển, ít can thiệp của nhân viên. Loại trạng thái lý tưởng này cần các phương diện đều so sánh mới có thể thực hiện. Như với các vấn đề cần giải quyết với việc xác minh quy trình liên tục, nếu một đơn thuốc bị lỗi ngay từ đầu quy trình quy trình, thì bạn cũng khó có thể mong đợi được bù đắp bằng cách phủ.
Quá trình chuẩn bị rắn tương đối nhiều, đôi khi có một loại tâm lý phụ thuộc, chẳng hạn như bởi vì bản chất của phụ kiện ban đầu thay đổi dẫn đến sản xuất hạt không tốt, làm hạt có thể muốn điều chỉnh quy trình ép để giải quyết, tiếp theo nếu vì hạt không tốt dẫn đến lõi sản xuất không tốt, ép viên có thể hy vọng quy trình sơn để điều chỉnh để giải quyết, nhưng vấn đề là lớp phủ không phải là quy trình, không thể che giấu tất cả các khuyết tật, nhiều khi lớp phủ thất bại thực sự bắt đầu thất bại từ việc tạo hạt. Vì vậy, tính ổn định của công nghệ là nền tảng, và nội dung tiếp theo được tối ưu hóa trên nền tảng này.
2. Số lượng tải sản phẩm:
Thông thường mô tả khối lượng tải là không thể để lộ vách ngăn trong khu vực phun, không có nghi ngờ về điều này, vách ngăn và các bộ phận bằng thép không gỉ khác có nhiệt độ thấp hơn, khô chậm hơn, phun trên nó dễ dàng gây ra sự bám dính. Để nâng cao hiệu quả của lớp phủ, lượng tải phải nhiều nhất có thể (miễn là miếng không rơi ra là được), lượng tải quá ít sẽ làm cho lớp phủ trượt không đều. Cần lưu ý rằng khối lượng tải phải đảm bảo rằng nó có thể * che buồng xả không khí sau khi hình thành thác nước đồng đều trên giường, nếu không gió nóng phản ứng sẽ làm giảm hiệu quả sấy và kéo dài thời gian phủ. Tất nhiên, cũng có một loại máy bọc giày có thể điều chỉnh kích thước phòng xả gió có thể giải quyết vấn đề này.
3. Tốc độ quay nồi tráng:
Có một thử nghiệm kiểm tra tốc độ quay và mức độ đồng đều của lớp phủ, trong thử nghiệm có thể thấy được độ dày của lớp phủ phiến diện lớn hơn bề mặt đường kính phiến diện, bề mặt đường kính phiến diện lớn hơn cạnh cạnh giao nhau của hai bên. Cân nhắc đến việc cạnh cạnh không dễ quan sát so sánh mặt đường kính lựa chọn, có thể thấy được việc nâng cao tốc độ quay, giảm thiểu tốc độ trượt và cải thiện sau khi trạm nước, bao phủ đều hơn, nhưng tốc độ quay quá nhanh lại có thể dẫn đến sự mài mòn tăng lên.
Có nhiều thông số ảnh hưởng đến cài đặt tốc độ quay, chẳng hạn như: kích thước lõi hình dạng, độ giòn và độ mịn của lõi, vách ngăn, tải, khả năng sấy, v.v. Ngoại hình lớn nhỏ, mức độ nhẵn của lõi phiến, ngoại hình của tấm chắn có ảnh hưởng đến sự hình thành thác nước trên giường phiến, lõi phiến bằng phẳng bề mặt đôi khi do khô ráo không kịp thời kết dính với nhau hình thành mảnh sinh đôi thậm chí nhiều bào thai, đương nhiên tăng thêm một độ cong rất nhỏ cho mặt phẳng lõi phiến là có thể giải quyết.
Độ giòn của lõi không khó hiểu, nếu độ giòn tương đối kém, tốc độ quay quá nhanh sẽ dẫn đến va chạm, mảnh vỡ v. v. Khi lượng vận chuyển của lõi nhỏ hơn, để bù đắp cho việc trượt giường có thể nâng cao tốc độ quay. Ngoài ra, tốc độ sấy khô và khả năng sấy khô của quá trình sơn cũng ảnh hưởng đến tốc độ quay, nếu tốc độ sấy chậm, có thể cải thiện thời gian sấy bằng cách giảm lượng phun và giảm tốc độ quay. Vì vậy lựa chọn tốc độ quay có thể làm cho giường hình thành tốc độ quay thấp của thác nước là được.
4. Phạm vi phun và phân phối phun:
Phạm vi phun có liên quan trực tiếp đến thiết kế súng phun, số lượng, góc lắp đặt và khoảng cách lắp đặt sẽ có ảnh hưởng trực tiếp. Súng phun so sánh đại thể có thể bảo đảm phân bố tương đối đều các giọt dịch trong toàn bộ khu vực phun sương, hiệu quả hiện nay trong nước hơi kém. Đối với máy sơn thiết kế đa súng thông thường hiện nay, cần chú ý là phải tránh sự chồng chéo hoặc rò rỉ ở giữa khu vực phun nhiều súng, ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp sơn, đương nhiên còn phải phòng ngừa phun lên thành nồi.
Đối với chiều cao của súng phun không có một con số rõ ràng, về cơ bản, áo khoác màng mỏng ở phía trên giường 30 cm là tốt, áo khoác ruột có thể thấp hơn một chút, góc của súng phun nên thẳng đứng với giường sau khi hình thành thác nước, để ngăn chặn sự phục hồi của chất lỏng bọc. Không có chỉ dẫn rõ ràng về việc súng phun được lắp đặt ở giữa hay trên 1/3 giường phiến, cả hai vị trí đều có thể chấp nhận được, tương đối mà nói lắp đặt ở 1/3 trên có thể trải qua thời gian khô lâu hơn.
5. Tốc độ dòng chảy của chất lỏng phủ:
Bơm nhu động được sử dụng rộng rãi để vận chuyển chất lỏng phủ vì khả năng kiểm soát dòng chảy tốt và ưu điểm không gây ô nhiễm, nhưng trong ứng dụng thực tế có thể được tìm thấy ở vị trí tốc độ quay thấp hơn, lượng chất lỏng phủ thay đổi khá nhiều và không đủ đồng đều. Lý tưởng nhất, để có được tốc độ dòng chảy tương đối ổn định, tốc độ bơm nhu động có thể được đặt ở vị trí trung bình của phạm vi, chẳng hạn như đối với máy bơm nhu động 0-200 vòng, sử dụng tốc độ bơm khoảng 100 có thể đạt được hiệu quả kiểm soát dòng chảy tốt hơn, nếu không áp dụng có thể sử dụng đầu bơm có đường kính ống nhỏ hơn.
Đối với mỗi máy phun nước riêng lẻ, nếu cần thay ống cao su, hãy thay toàn bộ một ống bơm. Có một trường hợp là máy bao y vốn rất ổn định sau khi thay một cái ống mềm thì hiệu quả giảm xuống, sau khi kiểm tra phát hiện tính đàn hồi của ống mềm mới cũ có sự khác biệt dẫn đến lưu lượng dịch bao y thay đổi.
6. Khô:
Đối với quá trình sấy khô, khối lượng không khí quan trọng hơn nhiệt độ, đây cũng là nguồn chính của sự khác biệt về hiệu suất của thiết bị trong và ngoài nước. Điều cần giải thích là kiểm soát áp suất âm liên quan đến sự hình thành của gió vào và xả, không phải là áp suất âm càng lớn càng tốt, áp suất âm quá lớn sẽ làm rò rỉ không khí ảnh hưởng đến hiệu quả phun, vì vậy đề nghị áp dụng áp suất âm nhỏ hơn hoặc thậm chí có áp suất âm là tốt. Ngoài ra, những năm gần đây, theo sự quảng bá của báo cáo mang tính nước, rất nhiều người nhầm lầm nhiệt độ báo cáo trở thành nhiệt độ tiến vào, ví dụ như nhiệt độ báo cáo do Ca - ta đề nghị 40 độ C là chỉ nhiệt độ của chiếc giường, lúc này nhiệt độ tiến vào cho dù 70 độ C cũng không ảnh hưởng, đương nhiên đo lường nhiệt độ của chiếc giường cố gắng kiểm tra khu vực chính giữa vừa phun qua vị trí.
Đối với quá trình sấy khô, làm nóng trước có thể làm cho lớp phủ có được hiệu quả sấy tốt hơn do đó cải thiện hiệu quả của lớp phủ, các lõi sản phẩm nước ngoài thường được so sánh, sau khi làm nóng trước có lợi cho tỷ lệ nâng, nhiều lõi trong nước sau khi làm nóng trước có thể dẫn đến giảm độ giòn và các hậu quả xấu khác (ví dụ như một phần của y học cổ truyền Trung Quốc), vì vậy cho dù làm nóng trước không phải là khuyến nghị cưỡng bức, theo khả năng của lõi để xác định.
7. Tấm lõi cho lớp phủ:
Chẳng hạn như tính toàn vẹn cơ học của lõi, độ bám dính của màng, đánh dấu (ghi), độ đồng nhất của màng, đối với lõi, độ giòn quan trọng hơn độ cứng, độ giòn của lõi được đề xuất dưới 0,5%, không quá 0,1%, độ cứng 8-10Kp, tất nhiên, đây chỉ là giá trị đề xuất lý tưởng thực sự rất nhiều máy tính bảng độ cứng 4Kp cũng có thể được phủ. Độ bám dính của máy tính bảng phụ thuộc vào độ xốp, về mặt lý thuyết, cellulose vi tinh thể>lactose>sucrose>canxi hydro phosphate. (ps: đã từng thấy một đơn thuốc, tính bám dính của lớp phủ kém hơn, thêm một lượng nhỏ đường vào lớp phủ để cải thiện tính bám dính) Nếu khuôn ép có mài mòn dẫn đến lõi của lớp phủ có rãnh vòng hoặc cạnh bay, khi bọc chất lỏng không dễ che đậy hoặc trong quá trình bọc chất lỏng bay ra cũng sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp phủ.
Nếu là các mảnh khắc, còn phải kết hợp với các mảnh phân tích vị trí dễ mắc, tránh hoặc điều chỉnh khi khắc. Ngoài ra, công thức của lõi cho hiệu ứng sơn cũng có ảnh hưởng lớn hơn, chẳng hạn như magnesi stearat, magnesi stearat xuất hiện như một tấm, cơ chế bôi trơn là trên bề mặt hạt để bọc, do đó, thời gian trộn magnesi stearat không nên quá dài, 1-2 phút là tốt. Sử dụng quá nhiều hoặc pha trộn quá lâu có thể làm mềm lõi, giảm khả năng nén, giảm khả năng hòa tan và giảm độ bám dính của màng (điều này ảnh hưởng lớn hơn đến các phụ kiện biến dạng dẻo như MCC hoặc tinh bột nén, ít ảnh hưởng hơn đến các phụ kiện biến dạng giòn như lactose, gãy giòn tương đương với tăng diện tích tiếp xúc). Ngoài ra, còn có chất sụp đổ siêu cấp có thể dẫn đến các điểm nghèo ở phía sau khi bao áo không trơn tru, đây là bởi vì cơ chế tác dụng của chất sụp đổ siêu cấp là sự trưởng thánh hút nước, quá trình bao áo, sự trưởng thánh của chất sụp đổ siêu cấp.