Máy chiết rót tự động là một thiết bị tự động tích hợp chức năng làm đầy và cắm. Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nó được sử dụng để làm đầy chính xác chất lỏng hoặc chất bán lỏng và đóng nắp tự động của nắp chai hoặc phích cắm.
Các thành phần chính của máy chiết rót tự động
1. Thiết bị nạp chai: sử dụng đĩa rung hoặc băng tải, chịu trách nhiệm đưa chai rỗng vào thiết bị một cách có trật tự, đảm bảo vị trí chính xác của chai trước khi đổ đầy.
2. Hệ thống định vị và phân phối: Sử dụng cảm biến và cánh tay cơ khí hoặc dây chuyền băng tải, vận chuyển chai chính xác đến trạm làm đầy, đồng thời đảm bảo sự ổn định của chai trong quá trình làm đầy.
3. Hệ thống làm đầy:
• Bơm định lượng/Bơm piston: Được sử dụng để kiểm soát chính xác lượng chất lỏng mỗi lần đổ đầy.
• Phát hiện mức chất lỏng: Giám sát bề mặt chất lỏng bằng cảm biến siêu âm hoặc quang điện để đảm bảo khối lượng điền chính xác.
• Làm sạch và khử trùng: Làm sạch và khử trùng đường ống và vòi phun trước khi đổ đầy, đảm bảo vệ sinh cho quá trình đổ đầy.
4. Hệ thống cắm/đóng nắp:
• Cơ chế chọn: Chọn nắp chai hoặc phích cắm từ thùng bằng cánh tay cơ khí hoặc cốc hút.
• Cơ chế thắt chặt/ép: Nắp/phích cắm được gắn chặt vào miệng bằng cách sử dụng đầu xoay hoặc đầu ép, mô-men xoắn hoặc áp suất có thể được thiết lập để đảm bảo độ kín.
5. Thiết bị ra chai: Chai đã được đổ đầy và đóng gói được vận chuyển đến khu vực thu gom hoặc quy trình tiếp theo, đồng thời loại bỏ các sản phẩm không phù hợp.
6. Hệ thống điều khiển: sử dụng bộ điều khiển PLC, hợp tác với giao diện người-máy để đạt được các chức năng như khởi động, dừng, cài đặt thông số, chẩn đoán sự cố và các chức năng khác của thiết bị.
Đặc điểm kỹ thuật của máy nạp tự động
• Làm đầy chính xác cao: sử dụng công nghệ đo lường tuyệt vời và giám sát mức chất lỏng để đảm bảo khối lượng đổ đầy phù hợp cho mỗi chai.
• Mức độ tự động hóa cao: Tự động hóa toàn bộ quá trình từ khi vào chai đến khi ra chai, giảm sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Dễ vận hành và bảo trì: Giao diện người-máy thân thiện và dễ vận hành; Thiết kế mô-đun thuận tiện cho việc bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố.
• Phù hợp với tiêu chuẩn GMP: Thiết kế thiết bị phù hợp với yêu cầu GMP của ngành dược phẩm để đảm bảo vòng sản xuất, dễ vệ sinh và khử trùng, đảm bảo vệ sinh môi trường sản xuất.