Xilin chai tất cả trong một máyĐược sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, sản phẩm sinh học và các ngành công nghiệp khác, tích hợp nhiều chức năng như rửa chai, sấy khô, làm đầy, cắm và cán nắp để đạt được sản xuất tự động bao bì dược phẩm. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành kéo dài, thiết bị có thể gặp nhiều trục trặc khác nhau, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Nắm vững phương pháp kiểm tra và sửa chữa các sự cố thường gặp là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

I. Thiết bị không thể khởi động hoặc tự động ngừng hoạt động

Nguyên nhân có thể:

Cung cấp điện bất thường hoặc cầu chì nóng chảy;

Nút dừng khẩn cấp không được đặt lại hoặc cửa an ninh không đóng;

Lỗi chương trình hệ thống điều khiển hoặc lỗi mô-đun PLC;

Không đủ áp suất nguồn không khí hoặc tắc đường không khí.

Phương pháp điều trị:

Kiểm tra tổng nguồn điện và các kết nối đường dây là bình thường, thay thế cầu chì bị hư hỏng;

Xác nhận đặt lại nút dừng khẩn cấp, đóng cửa an toàn và kích hoạt công tắc giới hạn;

Khởi động lại hệ thống điều khiển, khôi phục cài đặt gốc hoặc nâng cấp phần mềm nếu cần thiết;

Kiểm tra trạng thái làm việc của máy nén khí, làm sạch bộ lọc và đảm bảo áp suất không khí trong phạm vi cài đặt (thường là 0,4~0,6 MPa).

Thứ hai, rửa chai không sạch hoặc cặn nước còn lại

Nguyên nhân có thể:

Không đủ áp lực nước rửa hoặc vòi phun bị tắc;

Nhiệt độ khô không đạt được giá trị thiết lập;

Việc vận chuyển chai không đúng chỗ dẫn đến thời gian làm sạch không đủ;

Bộ lọc bẩn ảnh hưởng đến chất lượng nước.

Phương pháp điều trị:

Kiểm tra tình trạng làm việc của máy bơm nước, điều chỉnh áp suất nước đến phạm vi tiêu chuẩn;

Làm sạch vòi phun để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở;

Hiệu chỉnh thiết bị sưởi ấm để đảm bảo nhiệt độ phần sấy được duy trì trên 120 ℃;

Thay thế hoặc làm sạch bộ lọc, nâng cao độ sạch của nước để làm sạch.

3. khối lượng điền không được hoặc có hiện tượng rò rỉ

Nguyên nhân có thể:

Giảm độ chính xác của bơm đo hoặc lão hóa vòng đệm bên trong;

Kim làm đầy bị lệch khỏi miệng chai hoặc cơ chế nâng bị kẹt;

Tốc độ làm đầy quá nhanh dẫn đến chảy ngược chất lỏng;

Có bong bóng khí trong đường ống ảnh hưởng đến sự ổn định đo lường.

Phương pháp điều trị:

Hiệu chuẩn hoặc thay thế máy bơm đo để kiểm tra độ mòn của vòng đệm;

Điều chỉnh vị trí đầu điền, làm sạch đường ray và bôi trơn các bộ phận nâng;

Giảm tốc độ làm đầy hoặc giảm rò rỉ bằng cách sử dụng phương pháp "kết thúc chậm";

Loại trừ không khí trong đường ống, đảm bảo vận chuyển chất lỏng ổn định.

IV. Cắm thất bại hoặc cắm biến dạng

Nguyên nhân có thể:

Nguồn cung cấp đĩa rung nút không thông suốt hoặc bộ chia nút sai vị trí;

Điều chỉnh hành trình xi lanh khí nén không đúng;

Kích thước phích cắm không phù hợp hoặc mềm khi bị ẩm;

Tay áo dẫn hướng bị mòn dẫn đến phích cắm bị lệch.

Phương pháp điều trị:

Làm sạch kênh đĩa rung và điều chỉnh góc cắm;

Hiệu chỉnh đột quỵ xi lanh để đảm bảo lực nén vừa phải;

Thay thế phích cắm thông số kỹ thuật thích hợp và giữ cho môi trường lưu trữ khô ráo;

Thay thế bộ hướng dẫn để đảm bảo phích cắm rơi theo chiều dọc.

V. Nắp cán kém hoặc biến dạng nắp nhôm

Nguyên nhân có thể:

mài mòn dao hoặc điều chỉnh khoảng cách không đúng cách;

Độ cao miệng bình không nhất trí dẫn đến cán nắp không đều;

Quy cách nắp nhôm không phù hợp hoặc vật liệu quá cứng;

Dây chuyền truyền động lỏng lẻo ảnh hưởng đến tính đồng bộ.

Phương pháp điều trị:

Thay thế dao phay hoặc điều chỉnh lại khoảng cách;

Kiểm tra chiều cao nền tảng vận chuyển chai để đảm bảo tính nhất quán;

Sử dụng vật liệu nắp nhôm theo tiêu chuẩn;

Căng dây chuyền truyền để đảm bảo hoạt động đồng bộ của từng trạm.

　　Xilin chai tất cả trong một máyLà thiết bị cốt lõi của dây chuyền đóng gói dược phẩm, sự ổn định hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và tỷ lệ phù hợp của sản phẩm. Thông qua kiểm tra khoa học và sửa chữa kịp thời các lỗi thường gặp, nó không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn nâng cao chất lượng sản xuất một cách hiệu quả. Các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống bảo trì và bảo dưỡng hoàn hảo, thường xuyên hiệu chỉnh các thành phần quan trọng và đào tạo người vận hành để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt.