Việc làm hạt lưu hóa thông qua triển khai dự án và đọc tài liệu liên quan đã tiến hành tổng kết nhất định đối với việc làm hạt lưu hóa, chia sẻ với mọi người, hy vọng có ích cho mọi người. Toàn bộ tổng kết được chia thành

1. Thiết bị

Một thiết bị giường lỏng hoàn chỉnh bao gồm các bộ phận như đơn vị xử lý không khí, máng vật liệu, máng mở rộng, túi lọc, hệ thống phun (bể chuẩn bị chất kết dính, bơm nhu động, súng phun) và hệ thống điều khiển, giải thích một số phần quan trọng trong đó:

Bộ phận xử lý không khí: không khí được sử dụng trong quá trình tạo hạt của giường lỏng phải được lọc và hút ẩm (tạo ẩm), ở đây đặc biệt nhấn mạnh là thiết bị hút ẩm (tạo ẩm), độ ẩm của không khí sẽ có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả tạo hạt của giường lỏng, trong các mùa khác nhau, độ ẩm của không khí khác nhau đáng kể, điểm sương 1 độ vào mùa đông tương đương với 4 gram nước trên mỗi kg không khí, và điểm sương 20 độ vào mùa hè tương đương với 15 gram nước trên mỗi kg nước, nếu không có thiết bị tạo ẩm hoặc hút ẩm, điều đó có thể dẫn đến khả năng tái tạo kém của quá trình. Nhiệt độ điểm sương không phải là càng thấp càng tốt, vật liệu thấp dễ dàng tạo ra tĩnh điện ảnh hưởng đến tỷ lệ kết thúc zui, cũng có thể dẫn đến LOD thấp; Quá cao sẽ kéo dài thời gian sấy, nói chung đề nghị kiểm soát điểm sương không khí vào khoảng 8-10 độ, nhiệt độ điểm sương 10 độ tương đương với 8 gram nước trên mỗi kg không khí, đối với vật liệu có tỷ lệ bột mịn * có thể nhìn thấy nhiệt độ điểm sương khoảng 15 độ, có thể làm giảm hiệu quả tĩnh điện và đảm bảo trạng thái lỏng.

Rãnh vật liệu: vật liệu chiếm 35-90% tổng thể tích của rãnh vật liệu là hợp lý, mật độ đống của các hạt thu được sau khi tạo hạt bột và bột ban đầu sẽ tăng nhẹ, nhưng sự khác biệt không lớn, vì vậy chỉ cần đảm bảo rằng lượng thức ăn bắt đầu nằm trong phạm vi siêu thể tích của vật liệu là được. Tỷ lệ mở khung gầm của rãnh vật liệu là rất quan trọng, nó xác định sự khác biệt áp suất khi chất lỏng hóa vật liệu, tỷ lệ mở thường là 12%, khẩu độ của khung gầm thường là 100 μm. Súng phun: chất lỏng sau khi phun dung dịch thể tích khuếch tán khoảng 1000 lần, kích thước đường kính của vòi phun thường không ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả tạo hạt, chất kết dính loại dung dịch đề nghị sử dụng vòi phun đường kính nhỏ, hỗn hợp và bột tinh bột đề nghị sử dụng vòi phun đường kính lớn. Số lượng vòi phun thường gặp có loại vòi phun đơn, loại vòi phun ba và loại vòi phun sáu, nhưng phải chú ý phạm vi phun của mỗi vòi phun khi đa vòi phun không thể chồng lên nhau, nếu không sẽ gây ra quá nhiều chất kết dính cục bộ. Túi lọc: thường sử dụng vật liệu polyester, nói chung là tốc độ truyền 20μm, zui nhỏ có thể đạt tới 3-5μm, hiện tại cũng có bộ lọc kim loại, trong quá trình tạo hạt bằng khí nén để đẩy lùi bột vật liệu trên, mỗi bộ lọc được trang bị vòi phun xả, có thể nhận ra làm sạch trực tuyến.

2. Vật liệu

Chủ yếu là muốn giới thiệu một chút về chất kết dính được sử dụng để làm hạt trên giường.

(1) Bột tinh bột: Trong quá trình tạo hạt tầng sôi, nồng độ bột tinh bột thường được đề nghị ở mức 8%, cần đặc biệt chú ý đến sự khác biệt rất lớn về độ nhớt của bột tinh bột ở các nhiệt độ khác nhau, vì vậy tốc độ phun bằng bơm nhu động cũng sẽ khác nhau, bên này có một thông số để mọi người tham khảo, đề nghị ngừng làm nóng bột tinh bột đến 82-86 độ, toàn bộ quá trình tạo hạt luôn giữ nhiệt độ lớn hơn 60 độ. Nếu bạn cảm thấy độ nhớt của tinh bột thấp, bạn có thể sử dụng chất kết dính hỗn hợp, chẳng hạn như 6% tinh bột+3% PVP.

(2) tinh bột preglued: nó có thể được hòa tan một phần trong nước lạnh, nồng độ đề nghị 5-8%, hoặc nó có thể được thêm trực tiếp vào đơn thuốc ở dạng bột, với nước làm ướt để tạo hạt, nhưng so với dạng lỏng để đạt được hiệu quả liên kết tương tự cần 2-4 lần

(3) PVPK30: hòa tan trong nước hoặc ethanol, nồng độ 5-30%, nồng độ thường được sử dụng trong giường fluidizing là 20%, cũng có thể được thêm trực tiếp vào đơn thuốc bột, sử dụng nước hoặc ethanol làm chất làm ướt để tạo hạt, nhưng lượng cần thiết để đạt được hiệu quả liên kết tương tự cần phải tăng lên rất nhiều. Sử dụng PVP làm chất kết dính đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến hai điểm, một là máy tính bảng có chứa PVP thường trở nên cứng sau khi lưu trữ, vì vậy nó phù hợp cho viên sủi hoặc nhai, nhưng PVP có độ ẩm mạnh, nếu bạn muốn tránh điều này, bạn có thể sử dụng các dẫn xuất của PVP, chẳng hạn như VA64 của BASF và S630 của ISP, độ dính của chúng giống như PVPK30, nhưng độ hút ẩm giảm đáng kể.

(4) PVPK90: nồng độ phổ biến là 3-5%, tốc độ hòa tan chậm hơn khi pha chế, kích thước hạt chuẩn bị lớn, độ cứng lớn, không được sử dụng đặc biệt phổ biến.

(5) HPMC: thường sử dụng các mô hình có độ nhớt thấp, thường có E3 và E5 của Dow, pharmacoat603 và 606 của Nhật Bản, thường được sử dụng nước hoặc nước/ethanol làm môi trường hòa tan, nồng độ thường được sử dụng 10-15%, nếu nước là môi trường hòa tan có thể trước tiên phân tán HPMC trong nước nóng 80-90 độ, khuấy đều sau đó thêm nước lạnh để hòa tan. Môi trường hòa tan hỗn hợp với nước/ethanol có thể được phân tán trong ethanol và hòa tan với nước pha loãng. 3. Quy trình sản xuất

Toàn bộ quá trình tạo hạt Fluidizing giường chủ yếu được chia thành bốn bước: vật liệu làm nóng trước, phun chất lỏng, sấy khô và làm mát, mỗi quá trình được mô tả như sau: (1) vật liệu làm nóng trước: trong thực tế, trước khi vật liệu làm nóng trước, có máy trống làm nóng trước,

Có hai mục đích chính của việc làm nóng máy bay:

Đầu tiên, khối lượng không khí đầu vào ban đầu của giường chất lỏng thường không ổn định, bằng cách làm nóng trước máy bay để thiết bị hoạt động sau một thời gian nhất định có thể đảm bảo rằng các thông số có xu hướng ổn định, tránh sự không ổn định của các thông số gây ảnh hưởng xấu đến việc làm nóng trước vật liệu phía sau; Thứ hai, bằng cách làm nóng máy, nó có thể làm giảm đáng kể thời gian làm nóng vật liệu, tỷ lệ nâng.

Các thông số của giai đoạn làm nóng trước vật liệu được đề xuất: do tốc độ bột mịn của vật liệu bắt đầu *, tĩnh điện cũng tương đối lớn, nên áp dụng khối lượng không khí thấp hơn để đảm bảo trạng thái chất lỏng của vật liệu, tần số rung túi của giường chất lỏng càng cao càng tốt; Sử dụng nhiệt độ vật liệu làm điểm nhảy của chương trình, nhiệt độ vật liệu của điểm nhảy hơi khác nhau do tính chất sản phẩm và sự khác biệt về số lượng sản xuất, thường ở 45-50 độ. (2) phun chất lỏng: nó được khuyến khích để thực hiện mỗi lần trước khi giường fluidizing, đặc biệt là khi sử dụng một loại chất kết dính, kiểm tra phun đầu tiên, ghi lại đường cong phun, tức là số lượng đánh dấu trên bơm nhu động tương ứng với tốc độ phun; Quan sát trạng thái sương mù của chất kết dính dưới áp suất sương mù được thiết lập, đánh giá tiêu chuẩn: khi phun sương, bàn tay và hướng phun nhanh chóng xuyên qua toàn bộ bề mặt phun, lấy lòng bàn tay không có cảm giác ẩm ướt rõ rệt làm thích hợp.

Các thông số của giai đoạn phun gợi ý: giai đoạn bắt đầu phun, kích thước hạt của vật liệu dần dần từ nhỏ trở nên lớn hơn, để đảm bảo trạng thái lỏng, có thể điều chỉnh tương ứng khối lượng không khí vào không khí (khối lượng không khí từ nhỏ đến lớn); Tần suất rung túi của túi lọc có thể được thiết lập tương đối cao khi bắt đầu phun dịch, và khi vật liệu dần dần trở thành hạt có thể làm giảm tần suất và thời gian rung túi. Giai đoạn phun dịch thường lấy thời gian làm điểm nhảy. Nếu nó đang ở trong giai đoạn dò dẫm quá trình, nó được khuyến khích để lấy mẫu theo thời gian từ miệng lấy mẫu tầng lỏng, quan sát trạng thái hạt, đặc biệt là để ngăn chặn các hạt quá ẩm, ngoài ra, để đảm bảo chất lượng hạt đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất, nó được khuyến khích để chia toàn bộ quá trình phun thành một số (thường là 2-3) tốc độ phun để gradient granulation. Thời gian ghi lại các thông số liên quan của hệ thống (bao gồm khối lượng không khí vào, nhiệt độ không khí vào, nhiệt độ xả không khí, nhiệt độ vật liệu, tốc độ phun, áp suất phun, chênh lệch áp suất vật liệu, chênh lệch áp suất túi lọc, tần số túi lọc và thời gian vv), một quá trình giường chất lỏng tốt sẽ có giai đoạn nền tảng dưới mỗi thang tốc độ phun, tức là tất cả các thông số trên vẫn ổn định. Nếu các thông số của hệ thống thay đổi liên tục trong suốt trạng thái phun, ngay cả khi các hạt được chuẩn bị tốt hơn, điều đó không nhất thiết có nghĩa là quá trình của bạn tốt hơn, đặc biệt là khả năng tái tạo kém.

(3) sấy khô: sau khi phun kết thúc, vật liệu được sấy khô, nhiệt độ sấy thường không quá cao, nếu không nó dễ dàng gây ra quá khô, trong giai đoạn dò tìm quá trình thường cần phải đạt được nhiệt độ vật liệu nhất định khi lấy mẫu, xác định LOD của các hạt, khi LOD trong phạm vi thiết lập khi sấy kết thúc, nếu không rõ ràng nên đạt được giá trị LOD, tấm thông thường thường đề nghị 1% -1,5%, cũng đã thấy một số sản phẩm LOD định trước: phương pháp có thể được sử dụng bao gồm: giảm khối lượng không khí vào không khí, tăng tốc độ phun, giảm áp suất phun, hiệu quả của hai là rõ ràng hơn, nhưng điều kiện tiên quyết là chất kết dính (chất làm ướt) có trạng thái phun tốt hơn.