Máy nạp định lượng rung đôi tự động là một thiết bị công nghiệp tích hợp vận chuyển vật liệu và đo lường chính xác. Nó đạt được vận chuyển đồng đều vật liệu thông qua sự phối hợp của nguồn rung đôi, và nó kết hợp với hệ thống điều khiển tự động để đạt được thức ăn định lượng. Nó phù hợp rộng rãi với nhu cầu sản xuất liên tục của mỏ, vật liệu xây dựng và luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Sau đây sẽ giải thích nguyên lý làm việc và tạo thành cấu trúc cốt lo@@ ̃i của nó.
I. Nguyên tắc làm việc
Thiết bị này sử dụng kích thích rung động kép làm lõi điện, kết hợp phát hiện trọng lượng với hệ thống điều chỉnh tự động, để thực hiện hoạt động vòng kín "vận chuyển rung - đo trọng lượng - điều chỉnh chính xác", quy trình cụ thể như sau:
•Cho ăn hợp tác rung đôi: Thiết bị mang theo hai nhóm động cơ rung là nguồn kích thích và chạy đồng bộ ngược dọc theo đường trung tâm của cơ thể. Nó tạo ra lực kích thích hợp chất bằng cách xoay khối lập dị, điều khiển kênh cấp liệu qua lại rung động tuyến tính để vật liệu nhảy về phía trước theo quỹ đạo parabol. Máy rung chính tần số thấp thúc đẩy vật liệu phân tán, máy rung phụ tần số thấp thúc đẩy vận chuyển vật liệu ở tần số cao để tránh tắc nghẽn cục và đảm bảo tính đồng nhất.
•Phát hiện trọng lượng và truyền tín hiệu: Các tế bào tải dưới máng cấp liệu phát hiện trọng lượng tức thời của vật liệu trong thời gian thực, chuyển tín hiệu thành tín hiệu điện đến bộ điều khiển; Phần tử đo tốc độ thu thập đồng bộ tần số hoạt động của động cơ, hai loại tín hiệu cung cấp các thông số cơ bản cho tính toán định lượng.
•Điều chỉnh định lượng hoàn toàn tự động: Đơn vị điều khiển sau khi nhận tín hiệu sẽ tính toán lượng thức ăn thực tế, so với giá trị đặt trước. Nếu lệch khỏi giá trị cài đặt, hệ thống điều chỉnh tốc độ động cơ thông qua bộ chuyển đổi tần số, thay đổi lực kích thích và tần số rung - tốc độ quay tăng thì lượng thức ăn tăng, ngược lại giảm, để đạt được điều khiển chính xác động; Thiết bị bắt đầu và dừng đáp ứng nhanh chóng, có thể ngay lập tức mở và đóng dòng vật liệu, nâng cao độ chính xác định lượng.
II. Thành phần cấu trúc chính
Cấu trúc thiết bị được thiết kế xung quanh ba chức năng chính là "truyền tải rung", "đo trọng lượng", "điều khiển tự động". Các thành phần cốt lõi như sau:
1. Cấu trúc vận chuyển rung
•Thành phần động cơ rung đôi: Nó được xây dựng bởi hai động cơ rung chạy đồng bộ. Các khối lập dị có thể điều chỉnh được đặt ở cuối trục. Bằng cách thay đổi góc của khối lập dị để điều chỉnh lực kích thích và tốc độ truyền tải. Động cơ được lắp đặt ở cả hai bên hoặc dưới cùng của rãnh cấp liệu, nó quyết định hiệu quả và tính đồng nhất của việc truyền tải.
•Kênh cho ăn: Thiết kế nghiêng, vật liệu theo đặc tính vật liệu để chọn tấm thép chống mài mòn hoặc vật liệu chống ăn mòn, tường bên trong mịn để giảm độ bám dính và mài mòn; Cả hai đầu đều có cổng cho ăn và xả, kết nối silo với thiết bị hạ lưu, chiều dài và góc nghiêng của rãnh có thể được điều chỉnh theo yêu cầu.
•Thiết bị hỗ trợ đàn hồi: Bao gồm lò xo kích thích và lò xo cách ly rung - lò xo kích thích kết nối động cơ với kênh, truyền lực kích thích và khuếch đại rung động; Lò xo cách ly rung được trang bị giữa rãnh và khung, hấp thụ năng lượng rung, giảm tải động cho nền tảng và giảm nhiễu tiếng ồn.
2. Cấu trúc đo trọng lượng
•Tải tế bào: Đa số là loại dầm cắt hoặc loại dầm cantilever, được phân bố đều trên khung chịu lực dưới cùng của rãnh cấp liệu, nắm bắt chính xác sự thay đổi trọng lượng và đáp ứng nhu cầu định lượng công nghiệp; Kết nối linh hoạt với rãnh để tránh phát hiện ảnh hưởng của rung động.
•Khung chịu lực: Hỗ trợ máng cấp liệu và cảm biến, cần đủ độ cứng và ổn định để ngăn chặn biến dạng ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện; Thiết bị san lấp mặt bằng được đặt ở phía dưới để dễ dàng hiệu chỉnh mức độ ngang khi lắp đặt.
3. Điều khiển tự động và cấu trúc phụ trợ
•Hệ thống điều khiển điện: Bao gồm bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, bộ biến tần và mô-đun thu thập tín hiệu. Bộ điều khiển nhận tín hiệu và hoạt động, điều chỉnh các thông số động cơ thông qua bộ biến tần; Màn hình cảm ứng có thể thiết lập lượng thức ăn, hiển thị dữ liệu vận hành, hỗ trợ chuyển đổi chế độ, một số thiết bị có giao diện RS485, có thể truy cập vào điều khiển tập trung hệ thống DCS của nhà máy.
•Phụ tùng bảo vệ: Đầu kênh có thể được trang bị tấm phủ chống bụi để chống bụi; Cửa xả vật liệu được thiết lập để hướng dẫn vật liệu; Miếng đệm giảm xóc dưới đáy tăng cường hiệu quả cách chấn; Một số mô hình với thiết bị khai thác vật liệu để đối phó với việc vận chuyển vật liệu dính.