Cân kiểm tra độ chính xác cao, còn được gọi làMáy cân trọng lượng chính xác cao,Cân kiểm tra tự động,Máy kiểm tra trọng lượng,Cân phân loại trọng lượng,,Là một loại.Thiết bị cân chính xác để phát hiện trực tuyến trong thời gian thực nếu trọng lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn thiết lập và loại bỏ hoặc phân loại các sản phẩm không phù hợp. Nó được sử dụng rộng rãi trongThực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày, điện tử, phần cứng, hóa chất, bao bì và các ngành công nghiệp khácVâng.Tự động hóa dây chuyền sản xuất, kiểm soát chất lượng, tuân thủ đóng gói, sản xuất tinh gọnThiết bị quan trọng.

I. Chức năng cơ bản

　　Quy mô kiểm tra chính xác caoChức năng chính bao gồm:

　　Cân trực tuyến theo thời gian thực: Thực hiện trên các sản phẩm được vận chuyển liên tụcTốc độ cao, phát hiện trọng lượng chính xác cao；

　　Trọng lượng xác địnhTrọng lượng của sản phẩm sẽ được phát hiện vàGiá trị mục tiêu đặt trước, giới hạn trên và dướiso sánh;

　　Chọn và loại bỏ: ĐúngThừa cân, dưới cân hoặc không đủ tiêu chuẩnCác sản phẩm được tiến hànhLoại bỏ tự động (chẳng hạn như thanh đẩy khí nén, thanh quay số, phân loại đai, thả shunt, v.v.)Sản phẩm đạt tiêu chuẩn tiếp tục chảy sang công đoạn tiếp theo;

　　Thống kê dữ liệu và truy xuất nguồn gốc: Ghi dữ liệu cân, tỷ lệ vượt qua, tỷ lệ không vượt qua, thông tin lô, v.v., hỗ trợQuản lý chất lượng, truy xuất nguồn gốc sản xuất và xuất báo cáo；

　　Liên kết với dây chuyền sản xuất: Có thể liên kết vớiTích hợp các thiết bị như máy đóng gói, máy chiết rót, băng tải, máy dán nhãn, máy phun mã, v.v.Hình thành vòng khép kín điều khiển tự động hóa.

II. Nguyên tắc làm việc

Cốt lõi của cân kiểm tra chính xác cao dựa trênCông nghệ cân động (In Motion Weighing)Tức là trong sản phẩmĐo lường và phân tích trọng lượng chính xác và nhanh chóng trong quá trình chuyển động (thường là trên băng tải)Quy trình và nguyên lý làm việc cơ bản như sau:

　　1. Vận chuyển sản phẩm

Sản phẩm được đưa vào quy mô kiểm tra bởi các thiết bị thượng nguồn (như máy đóng gói, máy làm đầy)Băng tải cho ănVớiTốc độ không đổi, khoảng thời gian có trật tựVận chuyển về phía trước;

Tốc độ truyền tải thường có thể được điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu công suất và độ chính xác khác nhau.

　　2. Cân động

Khi sản phẩm đi vàoNền tảng cân chính xác cao (phần vận chuyển cân)Load Cell sẽ đo trọng lượng của sản phẩm trong thời gian thực.

Khu vực cân thường được thiết kế đểPhần ổn định (kiểm soát tốc độ, thiết kế hấp thụ sốc)Đảm bảo sản phẩm trong quá trình cânTrạng thái tương đối tĩnh hoặc đồng đềuĐể giảm thiểu sai sót động thái;

Load cell chuyển đổi tín hiệu trọng lượng thànhTín hiệu điện (cấp mV)Chuyển đến đơn vị điều khiển.

✅Điểm chính:

Độ chính xác thường đạt được± 0,1g~± 1g (hoặc cao hơn)phụ thuộc vào cấp độ cảm biến, cấu trúc cơ học và thuật toán điều khiển;

Động lực học gọi là quan trọng để giải quyết "quán tính, rung động, nhiễu tốc độ" và các vấn đề khác, do đó, cân kiểm tra chính xác cao là trongHấp thụ sốc cơ học, lọc tín hiệu, bù thuật toánVề mặt này có yêu cầu khá cao.

　　3. Xử lý dữ liệu và quyết định

Hệ thống điều khiển (thường là PLC hoặc máy tính công nghiệp) thực hiện việc thu thập tín hiệu trọng lượng:

　　Lọc, khử rung, bù độngXử lý, nhận được giá trị "trọng lượng sạch" ổn định, chính xác;

VớiTrọng lượng mục tiêu đặt trước, giới hạn trên và dưới (ví dụ: 100g ± 2g)Tiến hành so sánh;

Xác định xem sản phẩm có phải làSản phẩm phù hợp, thừa cân, thiếu cân hoặc không phù hợp nghiêm trọng。

　　4. Chọn và loại bỏ

Đối với các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn (ví dụ: thừa cân, thừa cân), hệ thống dựa trên kết quả thẩm định, thực hiện theo một trong các cách sau:Tự động loại bỏ hoặc chọn：

　　Thanh đẩy khí nén (loại bỏ khí nén)

　　Quay số/Stop Arm

　　Phân luồng đai (phân loại đa kênh)

　　Loại thả phân loại (ví dụ: trượt, theo dõi phân loại)

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn thì tiếp tục chảy về công đoạn hạ lưu hoặc khâu đóng gói.

　　5. Ghi dữ liệu và truyền thông (tùy chọn)

Hệ thống có thể ghi lại thông tin về trọng lượng, thời gian, lô, trạng thái phù hợp/không phù hợp của từng sản phẩm;

Hỗ trợ vàKết nối hệ thống như MES, ERPThực hiện ngược dòng số liệu, phân tích thống kê, quản lý chất lượng và báo cáo hợp quy;

Một số cân kiểm tra còn hỗ trợBiểu đồ xu hướng trọng lượng, phân tích SPC, hồ sơ báo độngCác chức năng khác.

III. Xây dựng cơ bản

Cân kiểm tra độ chính xác cao thường bao gồm:Mô-đun lõi và các thành phầnThành phần:

　　1. Hệ thống phân phối

　　Băng tải cho ăn: Chịu trách nhiệm đưa sản phẩm vào khu vực cân bằng và ổn định từ trên cao;

　　Cân băng tải (phần lõi): Một đoạnĐộ chính xác cao, độ rung thấp, tốc độ ổn địnhBăng tải, được lắp đặt với các tế bào tải, là khu vực trung tâm của trọng lượng;

　　Băng tải xả: Gửi sản phẩm sau khi cân, căn cứ vào kết quả phân loại có thể chia làm kênh đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn;

Chất liệu băng tải thường làThực phẩm lớp PU, PVC, Silicone hoặc thép không gỉ lưới vành đaiThích nghi với các loại sản phẩm khác nhau.

　　2. Hệ thống cân (thành phần cốt lõi)

　　Tế bào tải (Load cell): Thường làCảm biến chip căng thẳng chính xác cao,Để cảm nhận trọng lượng sản phẩm,Độ chính xác có thể đạt được0.1g hoặc cao hơn；

　　Nền tảng cân/Phần cân: Sản phẩm ở lại ngắn hoặc vượt qua tốc độ đều đặn trong khu vực này, hoàn thành cân động;

　　Thiết bị giảm xóc/Mô-đun bù động: Loại bỏ chấn động băng tải, quán tính và các hiệu ứng khác về độ chính xác;

Hệ thống cân là phần quan trọng nhất trong việc xác định độ chính xác và ổn định của cân kiểm tra.

　　3. Hệ thống điều khiển

　　PLC (Programmable Logic Controller) hoặc máy tính công nghiệp: Chịu trách nhiệm thu thập tín hiệu, xử lý dữ liệu, phán đoán logic, điều khiển loại bỏ, v.v.

　　Giao diện người-máy (HMI): Đối với cài đặt tham số (chẳng hạn như trọng lượng mục tiêu, giới hạn trên và dưới, tốc độ), giám sát trạng thái, nhắc nhở báo động, v.v.

　　Thuật toán điều khiển: Bao gồm lọc động, bồi thường trọng lượng, đồng bộ hóa tốc độ, loại bỏ điều khiển theo thứ tự thời gian, v.v., để đảm bảo hoạt động chính xác cao ở tốc độ cao.

　　4. Loại bỏ hệ thống

　　Thanh đẩy khí nén: Tốc độ nhanh, phù hợp với hầu hết các tình huống, thông qua xi lanh đẩy các sản phẩm không phù hợp ra khỏi dây chuyền chính;

　　Quay số/vách ngăn: Thích hợp cho các sản phẩm nhỏ hoặc nhẹ;

　　Phân loại đai đa kênh: được sử dụng để phân loại nhiều giai đoạn (ví dụ: phân loại theo khoảng trọng lượng);

　　Đường trượt thả/đường ray chia: Thích hợp cho việc phân luồng các sản phẩm lưu lượng cao tốc độ cao.

　　5. Rack và nhà ở

Thông thường áp dụngVật liệu phun thép không gỉ hoặc thép carbonPhù hợpCấp thực phẩm, cấp dược phẩm, chống cháy nổ và các yêu cầu khác；

Mức độ bảo vệ vỏ có thể đạt đượcIP54 và IP65Thích ứng với môi trường ẩm ướt, bụi bặm;

Thiết kế phù hợpGMP, HACCP và FDACác tiêu chuẩn khác (đặc biệt là trong ngành thực phẩm, dược phẩm).

　　6. Mô-đun tùy chọn

　　Mô-đun quét mã vạch/mã QR: Liên kết với hệ thống ngược dòng;

　　Giao diện máy ghi nhãn/máy phun mã: Đánh dấu các sản phẩm không phù hợp;

　　Mô đun mạng dữ liệu: Hỗ trợ tải lên dữ liệu, giám sát từ xa, tích hợp MES/ERP.

Thông số sản phẩm Thông tin sản phẩm Bình Luận(

chỉ tiêu	giải thích
Phạm vi cân​	Ví dụ: 1g~10kg (tùy thuộc vào model)
称重精度​	± 0,1g~± 5g (tốc độ hiển thị, trọng lượng sản phẩm, mức cảm biến)
Tốc độ cân​	Có thể đạt được60~300 chiếc/phút(Tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và yêu cầu độ chính xác)
Cách phát hiện​	Cân trực tuyến động (In-Motion Weighing)
Cách chọn​	Khí nén, Dial Bar, Belt shunt, Drop vv
Sản phẩm áp dụng​	Thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, linh kiện điện tử, phần cứng, sản phẩm đóng gói nhỏ, v.v.
chất liệu​	Thép không gỉ, nhựa cấp thực phẩm theo tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn
Giao diện truyền thông​	RS232/485、 Ethernet, USB, WiFi (tùy chọn)

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

✅ Một câu tổng kết:

　　Cân kiểm tra độ chính xác cao thông qua công nghệ cân động, kiểm tra trọng lượng sản phẩm trực tuyến trong thời gian thực trong dây chuyền sản xuất, sử dụng các tế bào chính xác cao và hệ thống điều khiển thông minh để cân chính xác, xác định và phân loại sản phẩm, là thiết bị quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, thực hiện tự động hóa và kiểm soát tuân thủ.