Ba hiệu ứng bay hơi tinh thể thích hợp cho sự bay hơi và kết tinh của các giải pháp kết tủa tinh thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất, luyện kim trong khai thác kim loại, tẩy axit chất thải trong các nhà máy thép lớn, xử lý chất thải khử lưu huỳnh ướt trong nhà máy điện, vv (natri clorua, axit phenylpropionic, natri sunfat, amoni clorua, axit glymmonium; bari clorua, kẽm sunfat, canxi clorua, amoni sunfat, natri hydroxit).
Sự cố thường gặp và giải pháp cho ba hiệu ứng bay hơi tinh thể:
1. chân không bất thường
1, Chân không quá thấp
Hiện tượng: Nhiệt độ hơi thứ cấp tăng, tốc độ bay hơi giảm, điểm sôi của vật liệu không kiểm soát được.
Nguyên nhân:
• Nước làm mát không đủ hoặc nhiệt độ quá cao (>35 ° C), dẫn đến ngưng tụ hơi thứ cấp không đầy đủ;
• Thất bại niêm phong thiết bị (mặt bích, rò rỉ đường hàn) hoặc lỗi bơm chân không;
• Áp suất hơi quá cao (>0,4MPa), tăng tải hệ thống làm mát.
Giải quyết:
• Kiểm tra van nước làm mát và tắc nghẽn đường ống để đảm bảo lưu lượng ≥3m³/h;
• Phát hiện điểm rò rỉ bằng nước xà phòng và buộc chặt con dấu, thay thế vòng đệm bơm chân không nếu cần thiết;
• Điều chỉnh van giảm áp hơi đến phạm vi ổn định 0,2-0,3MPa.
2, Chân không quá cao
Hiện tượng: Lượng bốc hơi giảm mạnh, tiêu thụ hơi nước tăng lên.
Lý do: Nhiệt độ nước làm mát quá thấp (<15 ° C) hoặc cung cấp hơi nước không đủ.
Giải quyết: Điều chỉnh van trộn nước làm mát để tăng nhiệt độ lên 20-25 ℃, kiểm tra áp suất dòng hơi.
2. giảm hiệu suất bay hơi
1. tắc nghẽn
Hiện tượng: Hệ số truyền nhiệt giảm, lượng bay hơi giảm hơn 50%.
Nguyên nhân: Vật liệu muối cao lắng đọng kết tinh trong thành ống nóng (ví dụ: CaSO₄, NaCl)。
Giải quyết:
• Thực hiện tẩy axit mỗi 72 giờ (5% chu kỳ axit citric trong 2 giờ);
• Nâng cấp vật liệu chống quy mô (như ống sưởi hợp kim titan) hoặc thêm chất chống quy mô.
2, Nước ngưng tụ
Hiện tượng: Hệ thống chân không bị ngập nước, vật liệu bị pha loãng.
Lý do: Máy bơm chân không ngừng hoạt động không phá hủy chân không kịp thời, hoặc đường ống ngưng tụ bị tắc.
Giải quyết:
• Đóng van hơi nước khẩn cấp và khởi động lại sau khi xả nước ngưng tụ;
• Thêm van kiểm tra và làm sạch quy mô ngưng tụ thường xuyên.
III. trục trặc cơ khí
1, rung cơ thể bơm/tiếng ồn bất thường
Lý do: Bánh công tác bơm lưu lượng trục bị ăn mòn hoặc cavitation, làm mát con dấu cơ học không đủ.
Giải quyết:
• Ngừng hoạt động để thay thế cánh quạt chống ăn mòn (như vật liệu Hastelloy);
• Đảm bảo áp suất nước làm mát kín ≥0.4MPa.
2, Tai nạn rò rỉ
Điểm nguy cơ cao: mặt bích gasket, khớp mở rộng, mối hàn.
Phòng ngừa:
• Kiểm tra rò rỉ áp suất không khí 0.3MPa trước khi lái xe, đo độ dày siêu âm thường xuyên;
• Đường ống nhiệt độ cao sử dụng ống sóng để bù ứng suất nhiệt.