‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

1, Không phù hợp với vật liệu

Nếu vật liệu đắp không phù hợp với loại da của bệnh nhân (ví dụ như tính thấm khí kém hoặc tính dính không đủ), dễ dẫn đến viền. Cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp với đặc tính của da, ưu tiên sử dụng silicone cấp y tế hoặc vải không dệt đàn hồi cao.

Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình lựa chọn vật liệu và giới thiệu máy kiểm tra độ nhớt động để xác minh hiệu suất bám dính trong các điều kiện làm việc khác nhau.

2, Cài đặt thông số áp suất không hợp lý

Áp suất quá cao hoặc phân bố không đều khi ép khuôn, có thể gây ra sự nhếch mép của miếng dán. Áp suất niêm phong nhiệt cần được điều chỉnh đến trạng thái đồng nhất và cảm biến áp suất được hiệu chỉnh thường xuyên.

Giải pháp: Giám sát quá trình ép trong thời gian thực thông qua hệ thống phản hồi áp suất, kết hợp với công nghệ truyền động servo để tự động điều chỉnh giá trị áp suất.

2. vận chuyển vật liệu bất thường

‌1, băng gạc bù đắp hoặc caton‌

Sự căng thẳng không đồng đều của băng tải hoặc sự mài mòn của bánh xe dẫn hướng có thể làm cho băng tải bị lệch. Cần kiểm tra tính đồng bộ của trục truyền động, làm sạch đường ray và thay thế bánh xe bị mòn.

Giải pháp: Thiết bị sửa chữa bổ sung, tự động điều chỉnh vị trí băng băng thông qua cảm biến quang điện.

2, Hút bằng miệng thất bại

Hút chân không không đủ hoặc miệng hút bị tắc có thể dẫn đến việc chọn băng không ổn định. Cần làm sạch đường hút định kỳ để kiểm tra áp suất không khí của bơm chân không đạt tiêu chuẩn (khuyến nghị ≥0.6MPa).

Giải pháp: Áp dụng chế độ làm việc luân phiên của vòi hút đôi, giảm tải vòi hút đơn và cấu hình chức năng báo động tự động tắc nghẽn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1, Thất bại trong nhận dạng thị giác

Ô nhiễm ống kính hoặc suy giảm nguồn sáng có thể gây ra sự dịch chuyển vị trí nén. Cần làm sạch các ống kính mỗi ngày, thay đổi nhóm đèn LED mỗi quý.

Giải pháp: Nâng cấp lên máy ảnh CMOS độ phân giải cao, kết hợp với thuật toán AI để bù nhiễu ánh sáng xung quanh.

‌2, khuôn không đủ độ chính xác đối vị‌

Sự dịch chuyển cấp micron có thể xảy ra với khuôn sau một thời gian dài hoạt động. Cần sử dụng giao thoa kế laser hàng tuần để phát hiện vị trí khuôn, hiệu chuẩn lại khi dung sai trên ± 0,03mm.

Giải pháp: Sử dụng mô-đun định vị từ tính để thực hiện thay đổi nhanh chóng khuôn và khóa chính xác.

4.Thiết bị ngừng hoạt động bất thường

1, Hệ thống điện bị lỗi

Động cơ quá nóng hoặc báo động ổ đĩa chủ yếu là do quá tải. Cần kiểm tra trạng thái quạt tản nhiệt, tối ưu hóa nhịp sản xuất để tránh chạy quá tải liên tục.

Giải pháp: Cấu hình cơ chế bảo vệ tắt liên kết cảm biến nhiệt độ, tự động cắt nguồn khi nhiệt độ tăng bất thường.

2, Kiểm soát phần mềm bất thường

Xung đột chương trình hoặc gián đoạn liên lạc có thể gây ra thời gian chết. Cần thường xuyên sao lưu các tập tin tham số và nâng cấp firmware PLC lên phiên bản mới.

Giải pháp: Triển khai hệ thống chuẩn bị nhiệt hai máy, tự động chuyển sang mô-đun dự phòng trong trường hợp mô-đun điều khiển chính bị lỗi.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Giao diện hệ thống MES bất thường hoặc mất tín hiệu cảm biến có thể dẫn đến mất dữ liệu lô. Cần kiểm tra trạng thái kết nối Ethernet công nghiệp hàng ngày và kiểm tra định kỳ các mô-đun thu thập dữ liệu.

Giải pháp: Tăng chức năng lưu trữ dự phòng dữ liệu, lưu đồng bộ các thông số quy trình quan trọng đến cục bộ và đám mây.

Nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể được giảm hơn 70% thông qua các chương trình bảo trì định kỳ như bôi trơn các bộ phận truyền động hàng tháng, thay thế các bộ phận mặc hàng quý. Đối với các lỗi phức tạp, nên kết hợp phân tích phổ rung với phát hiện hình ảnh nhiệt để đạt được bảo trì dự đoán.