Là thiết bị cốt lõi để sấy vật liệu có độ ẩm cao trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thực phẩm, máy sấy flash quay đã trở thành lựa chọn tốt nhất cho nhiều doanh nghiệp để tối ưu hóa sản xuất nhờ vào quy trình công nghệ "liên tục và hiệu quả cao". Gần đây, công ty đã tiết lộ chi tiết quy trình công nghệ cốt lõi của thiết bị, từ việc nhập vật liệu đến đầu ra thành phẩm của toàn bộ thiết kế liên kết, làm nổi bật sự đảm bảo kép về hiệu quả sấy và chất lượng vật liệu.
I. Tiền xử lý: cho ăn chính xác, phù hợp với các hình thức vật liệu khác nhau
Điểm khởi đầu của quá trình công nghệ tập trung vào "khả năng thích ứng vật liệu", nhắm vào dán, bánh lọc, khối và các vật liệu có độ ẩm cao khác (hàm lượng nước thường 30% -80%), thiết bị được trang bị hệ thống tiền xử lý và cho ăn tùy chỉnh:
•Nghiền tiền xử lý (tùy chọn): Đối với các vật liệu khối hoặc kết hợp nghiêm trọng, nó có thể được phân tán ban đầu bằng thiết bị nghiền phía trước để tránh các vật liệu lớn chặn kênh thức ăn và đảm bảo sấy khô đồng đều sau đó;
•Thức ăn định lượng xoắn ốc: Bộ nạp trục vít với điều khiển tần số biến tần được sử dụng để điều chỉnh chính xác tốc độ cho ăn theo khả năng xử lý của buồng sấy (cho ăn liên tục 0,5-5t/h có thể đạt được), ngăn chặn sự dao động hiệu quả sấy do tích tụ vật liệu hoặc cho ăn không đủ;
•Thiết kế thức ăn kín: Cổng thức ăn thông qua cấu trúc niêm phong kép, cả cách ly không khí bên ngoài vào buồng sấy ảnh hưởng đến sự ổn định của không khí nóng, và tránh rò rỉ bụi vật liệu, phù hợp với yêu cầu vệ sinh của ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.
Thứ hai, sấy lõi: bốn bước hợp tác để đạt được sấy khô hiệu quả cao "cấp flash"
Sau khi vào buồng sấy, vật liệu thông qua quá trình phối hợp bốn bước "nghiền - trộn lĩnh vực gió - sấy truyền nhiệt - tách phân loại", hoàn thành sấy khô trong thời gian rất ngắn, đây cũng là nơi công nghệ cốt lõi của thiết bị nằm:
•Phân tán nghiền tốc độ cao: Thiết bị trộn ở dưới cùng của buồng sấy (tốc độ 800-3000rpm) kéo lưỡi dao quay, nhanh chóng phá vỡ vật liệu ướt vào thành các hạt nhỏ, tăng diện tích tiếp xúc của vật liệu với không khí nóng, đặt nền móng cho truyền nhiệt hiệu quả cao;
•Trộn trường gió quay: 400-600 ℃ nhiệt độ cao không khí nóng đi vào từ tiếp tuyến dưới cùng của buồng sấy, dưới sự điều khiển của thiết bị trộn để tạo thành một trường không khí quay mạnh mẽ, các hạt vật liệu theo chuyển động xoắn ốc tăng theo luồng không khí, để đạt được "gió nóng vật liệu" đa phương vị tiếp xúc đồng đều;
•Truyền nhiệt tức thời sấy khô: Trong lĩnh vực không khí quay, không khí nóng tiếp xúc với các hạt vật liệu trôi chảy, thông qua phương pháp truyền nhiệt kép đối lưu, dẫn nhiệt, làm cho độ ẩm trong vật liệu bốc hơi nhanh chóng trong vòng 5-60 giây (công suất bay hơi 50-2000kg H₂O/h), để đạt được hiệu ứng "sấy khô flash";
•Phân loại động: Bộ phân loại trên cùng của buồng sấy sàng lọc các hạt vật liệu tăng theo kích thước hạt đặt trước (80-325 lưới) - thành phẩm khô đáp ứng yêu cầu kích thước hạt vào hệ thống thu gom tiếp theo theo luồng không khí, khônghoàn toànCác hạt khô hoặc hạt quá mức sẽ rơi xuống đáy buồng sấy dưới tác động của trọng lực, tham gia lại vào quá trình nghiền và sấy để đảm bảo độ ẩm của sản phẩm hoàn chỉnh ổn định (thường có thể được kiểm soát ở 0,5% -5%).
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Kết thúc của quá trình sấy khô được thiết kế xung quanh "tái chế thành phẩm" so với "khí thải thân thiện với môi trường", tạo thành một vòng kín hoàn chỉnh:
•Bộ sưu tập thành phẩm: Vật liệu khô đáp ứng yêu cầu đi vào lốc xoáy với luồng không khí, hầu hết các sản phẩm hoàn thành bộ sưu tập tách ở đây; Một lượng nhỏ bụi mịn sau đó được giữ lại bởi bộ thu bụi túi, tổng tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 99%, giảm tổn thất vật liệu;
•Lọc khí thải: Khí thải được xử lý bằng cách loại bỏ bụi, sau đó loại bỏ mùi và bụi còn lại bằng cách hấp thụ than hoạt tính hoặc thiết bị phun nước, nồng độ khí thải cuối cùng dưới 50mg/m³, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia;
•Giám sát tham số: Toàn bộ quá trình được trang bị cảm biến nhiệt độ, áp suất, lưu lượng để theo dõi tốc độ cho ăn, nhiệt độ không khí nóng, độ ẩm của khí thải và các thông số chính khác trong thời gian thực. Nó có thể được điều chỉnh tự động bằng hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo quá trình ổn định.