Máy sấy phun ly tâm tốc độ caoNó là một loại thiết bị sấy tiên tiến được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nguyên tắc cốt lõi của nó là nguyên tử hóa vật liệu lỏng thành các giọt nhỏ bằng máy phun ly tâm quay tốc độ cao, sau đó trao đổi nhiệt nhanh với không khí nóng để đạt được sấy khô hiệu quả cao.

Thiết bị này chủ yếu bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống phun sương, hệ thống không khí nóng, tháp sấy, hệ thống thu gom và hệ thống điều khiển. Khi làm việc, vật liệu lỏng được vận chuyển bằng máy bơm đến máy phun sương, dưới tác động của đĩa ly tâm quay tốc độ cao (tốc độ quay có thể lên đến 10.000-30.000 vòng/phút), nó bị ném ra và tạo thành một nhóm giọt sương đồng nhất. Những giọt sương mù này tiếp xúc đầy đủ với không khí nóng để hoàn thành quá trình bốc hơi hơi ẩm trong một thời gian rất ngắn (thường là 5-30 giây), cuối cùng tạo thành bột hoặc sản phẩm dạng hạt, được thải ra từ đáy tháp. Khí thải được thải ra sau khi xử lý bằng thiết bị loại bỏ bụi.

　　Máy sấy phun ly tâm tốc độ caoBảo dưỡng là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bảo trì cần bao gồm các thành phần cốt lõi, hệ thống phụ trợ và bảo trì hàng ngày, như sau:

1. Bảo dưỡng hàng ngày (sau mỗi lần ngừng hoạt động)

Thiết bị làm sạch bên trong

Triệt để làm sạch các vật liệu còn sót lại từ các bức tường bên trong tháp sấy, đáy hình nón, lỗ thoát khí và các bộ phận khác, tránh tích tụ vật liệu khô (đặc biệt là các vật liệu dễ bảo dưỡng ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như đường, nhựa), có thể được rửa sạch bằng bàn chải lông mềm, khí nén hoặc chất tẩy rửa đặc biệt (vật liệu ăn mòn cần chất tẩy rửa trung bình).

Làm sạch túi lọc/vật liệu lọc của lốc xoáy, bộ lọc túi (hoặc bộ lọc bụi màng nước), loại bỏ bụi gắn liền, thay thế túi lọc nếu cần thiết (túi lọc bị hỏng có thể gây rò rỉ bụi, ảnh hưởng đến môi trường và tỷ lệ thu hồi sản phẩm).

Làm sạch đường ống cấp liệu, bơm cấp liệu và cổng cấp liệu của máy phun sương để ngăn chặn dư lượng vật liệu chặn đường ống hoặc thiết bị ăn mòn (chẳng hạn như sau khi xử lý các vật liệu có chứa muối và axit, cần rửa sạch bằng nước sạch đến trung tính).

Kiểm tra tình trạng bộ phận mặc

Kiểm tra đĩa nguyên tử của máy phun sương: quan sát xem có mài mòn, biến dạng hoặc vết nứt hay không, các cạnh có mịn không (nếu có một khoảng trống sẽ dẫn đến phun không đồng đều), kiểm tra cân bằng nếu cần thiết (đĩa nguyên tử không cân bằng sẽ gây ra rung động mạnh, làm hỏng vòng bi).

Kiểm tra con dấu: chẳng hạn như vòng đệm của cửa tháp sấy, miếng đệm kết nối đường ống, con dấu trục atomizer, v.v., nếu phát hiện lão hóa, vỡ hoặc rò rỉ, thay thế ngay lập tức (niêm phong kém sẽ dẫn đến rò rỉ không khí nóng, ảnh hưởng đến hiệu quả sấy, cũng có thể hít phải các tạp chất bên ngoài).

Kiểm tra cánh quạt: Làm sạch sự tích tụ bụi trên cánh quạt (bám bụi có thể gây mất cân bằng cánh quạt, tăng tải và tiếng ồn của quạt) để xem liệu cánh quạt có bị ăn mòn hoặc biến dạng hay không.

Kiểm tra hệ thống điện

Lau bảng điều khiển, đảm bảo rằng các nút, bề mặt dụng cụ sạch sẽ, kiểm tra xem đèn báo, bộ điều khiển nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất và như vậy có hiển thị bình thường hay không, thiết bị đầu cuối dây có bị lỏng lẻo hoặc oxy hóa (có thể sử dụng giấy nhám mịn để đánh bóng phần oxy hóa).

Kiểm tra sự gia tăng nhiệt độ của động cơ (quạt hút, quạt nạp, động cơ nguyên tử) (chạm vào vỏ sau khi tắt máy, nếu quá nóng cần kiểm tra xem ổ trục thiếu dầu hoặc tải quá lớn).

2. Bảo dưỡng định kỳ (mỗi tuần đến mỗi tháng, điều chỉnh theo tần suất sử dụng)

Bảo trì hệ thống bôi trơn

Ly tâm Atomizer Bearing: Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị yêu cầu đổ đầy dầu bôi trơn (hoặc mỡ), thường chọn loại dầu bôi trơn chịu mài mòn nhiệt độ cao (chẳng hạn như dầu cơ khí # 32 hoặc # 46), lượng dầu cần vừa phải (quá nhiều dễ dẫn đến quá nóng, quá ít thì bôi trơn không đủ), thay dầu bôi trơn mỗi tháng một lần (thời gian hoạt động liên tục rút ngắn chu kỳ), và làm sạch các tạp chất khoang dầu.

Quạt, bơm thức ăn và các bộ phận quay khác: kiểm tra bôi trơn ổ trục, bổ sung hoặc thay thế mỡ (chẳng hạn như mỡ canxi, mỡ lithium), đảm bảo quay linh hoạt mà không bị kẹt.

Hiệu chuẩn và buộc chặt các bộ phận cơ khí

Các bu lông kết nối khác nhau của thiết bị buộc chặt: bao gồm cơ sở nguyên tử, mặt bích quạt, hỗ trợ đường ống, v.v., rung động lâu dài có thể dẫn đến việc nới lỏng bu lông, gây ra tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ của thiết bị.

Dụng cụ hiệu chuẩn và cảm biến: chẳng hạn như nhiệt kế không khí vào/ra, máy đo áp suất, máy đo mức, v.v., để đảm bảo độ chính xác của phép đo (khi độ lệch quá lớn cần liên hệ với chuyên gia để hiệu chuẩn).

Kiểm tra tốc độ atomizer: đo tốc độ quay thực tế bằng máy đo tốc độ quay, so với giá trị cài đặt, nếu độ lệch vượt quá 5%, cần kiểm tra độ đàn hồi của vành đai động cơ (loại ổ đĩa vành đai) hoặc hệ thống biến tần (loại ổ đĩa biến tần).

Bảo trì đường ống và van

Kiểm tra xem đường ống dẫn khí nóng, đường ống dẫn khí có bị ăn mòn, biến dạng hay không, lớp cách nhiệt có còn nguyên vẹn hay không (vỡ sẽ dẫn đến mất nhiệt, tăng tiêu thụ năng lượng).

Mở khóa các bộ lọc trên đường cho ăn (nếu có), loại bỏ tạp chất và ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến khối lượng thức ăn.

Vận hành từng van (van gió, van cấp liệu, v.v.), đảm bảo công tắc linh hoạt, nếu có caton cần nạp chất bôi trơn hoặc thay thế ống van.

3. Bảo dưỡng ngừng hoạt động lâu dài (hơn 1 tháng)

Làm sạch và bảo vệ toàn diện

Làm sạch triệt để bên trong và bên ngoài thiết bị, đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (như tháp sấy, đĩa phun, hệ thống cho ăn), khử trùng nếu cần thiết (thực phẩm, dược phẩm).

Tháp sấy, đường ống bên trong được sấy khô bằng khí nén để tránh rỉ sét do độ ẩm còn lại.

Các bộ phận kim loại như đĩa phun, cánh quạt và các bộ phận khác có thể được bôi dầu chống gỉ và được phủ bằng vải nhựa chống bụi.

Bộ phận lưu trữ và tắt nguồn

Tháo rời các bộ phận mặc (ví dụ: túi lọc, vòng đệm, đĩa nguyên tử) và lưu trữ riêng trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc ép đùn.

Ngắt kết nối tổng nguồn điện của thiết bị, đóng nguồn nước, van nguồn nhiệt, dán logo "Đang bảo trì ngừng hoạt động" trên bảng điều khiển để ngăn chặn hoạt động sai.

kiểm tra định kỳ

Kiểm tra môi trường lưu trữ thiết bị hàng tuần, giữ khô, không có khí ăn mòn và xoay các bộ phận (như vòng bi atomizer) bằng tay 1-2 lần mỗi tháng để tránh bị rỉ sét.