Sự bất thường của hệ thống thiết bị là nguyên nhân hàng đầu gây ra sự thất bại của quy trình. Sự phân bố không đồng đều của luồng không khí là một trong những vấn đề cốt lõi, nếu lỗ mở của tấm phân phối luồng không khí là không hợp lý, tắc nghẽn hoặc mài mòn, nó sẽ dẫn đến sự mất cân bằng trạng thái chất lỏng vật liệu trong lớp giường, một số khu vực vật liệu quá sôi và kết cục, một số khu vực không đủ chất lỏng để hình thành giường chết, và hiệu quả tạo hạt cuối cùng là không đồng đều. Ngoài ra, sự cố của hệ thống phun sương cũng không thể bỏ qua, đầu phun bị chặn, áp lực sương mù không ổn định sẽ làm hiệu quả sương mù hóa chất keo kém, nhóm nước quá lớn dễ dẫn đến các hạt viên đoàn tụ, nhóm nước quá nhỏ thì khó hình thành liên kết hiệu quả, xuất hiện tình hình bột mịn quá nhiều. Sự thất bại của hệ thống kiểm soát nhiệt độ khô cũng rất quan trọng, nhiệt độ quá cao sẽ làm cho bề mặt vật liệu nhanh chóng chữa khỏi, độ ẩm bên trong không thể thoát ra kịp thời, dẫn đến các hạt dễ vỡ; Nhiệt độ quá thấp thì khô không tốt, hàm lượng nước của hạt vượt chỉ tiêu, trong quá trình lưu trữ dễ bị hư hỏng.

Sự phù hợp không đầy đủ của các đặc tính vật liệu cũng có thể gây ra thất bại trong việc tạo hạt. Sự phân bố kích thước hạt của vật liệu, mật độ đống, tính hút ẩm và các tính chất vật lý khác ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái lỏng và hiệu ứng liên kết. Nếu tỷ lệ bột mịn của vật liệu quá cao, nó dễ dàng tạo ra bụi khi chảy và chất kết dính hấp thụ không đồng đều, khó hình thành các hạt đồng nhất; Vật liệu hút ẩm quá mạnh, nó sẽ hấp thụ độ ẩm trong không khí trong quá trình tạo hạt, dẫn đến sự kết dính quá mức của các hạt để tạo thành các khối lớn; Còn vật liệu kỵ nước thì có thể do tính tương thích kém với chất kết dính, xuất hiện vấn đề các hạt lỏng lẻo, dễ tán loạn. Ngoài ra, lựa chọn và phối hợp không đủ của chất kết nối cũng là nhân tố quan trọng, tập trung chất kết nối quá cao sẽ làm cho các viên bị kết nối quá mức, tập trung quá thấp thì lực kết nối không đủ, đều ảnh hưởng đến chất lượng hình thành của các viên.

Điều chỉnh sai các thông số hoạt động là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến sự thất bại của quy trình. Sự mất cân bằng kiểm soát khối lượng không khí lỏng là một vấn đề phổ biến, khối lượng không khí quá lớn dễ gây mất mát vật liệu và va chạm hạt quá mạnh dẫn đến vỡ; Khối lượng gió quá nhỏ thì không thể thực hiện lưu hóa tốt, vật liệu dễ dàng lắng đọng kết cục. Tốc độ phun keo không phù hợp với trạng thái lỏng cũng rất quan trọng, tốc độ phun quá nhanh, chất kết dính không phân tán kịp thời, dễ dẫn đến vật liệu cục bộ quá ẩm và kết cục; Tốc độ phun quá chậm, hiệu quả sản xuất thấp, và hình thành hạt không đầy đủ. Ngoài ra, các thiết lập không hợp lý của tốc độ cho ăn vật liệu, thời gian sấy và các thông số khác cũng sẽ phá vỡ sự cân bằng động của quá trình tạo hạt và gây ra sự thất bại của quá trình.

Việc thực hiện thành công quá trình tạo hạt đòi hỏi sự phù hợp chính xác của hệ thống thiết bị, đặc tính vật liệu và các thông số vận hành. Thiết bị phải được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên trong sản xuất để đảm bảo phân phối luồng không khí đồng đều và ổn định hệ thống phun; Đánh giá trước các đặc tính vật liệu, lựa chọn hợp lý chất kết dính và tối ưu hóa tỷ lệ phân phối; Thiết lập sự cân bằng động của quá trình tạo hạt bằng cách tối ưu hóa các thông số vận hành bằng thử nghiệm. Chỉ có kiểm soát toàn diện tất cả các yếu tố chính, có thể tránh được sự thất bại của quá trình và đảm bảo sự ổn định chất lượng của sản phẩm hạt.