B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Tốc độ gió vào là biến số trung tâm quyết định trạng thái lưu hóa của vật liệu, ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất va chạm hạt và tốc độ sấy. Nếu tốc độ gió quá thấp, vật liệu dễ tích tụ dưới gầm giường, dẫn đến sự kết dính quá mức của các hạt cục bộ để tạo thành các hạt lớn; Tốc độ gió quá cao sẽ tạo thành bột mịn bị cuốn theo quá mức, đồng thời va chạm giữa các hạt quá mạnh dễ sinh ra hạt vỡ.

Kỹ thuật điều chỉnh: cần thiết lập phạm vi tốc độ gió động theo mật độ chồng vật liệu - đối với vật liệu nhẹ có mật độ chồng 0,3-0,5g/cm³, tốc độ gió ban đầu nên được kiểm soát ở mức 1,2-1,8m/s, sau khi vật liệu hình thành một lớp chất lỏng ổn định, dần dần giảm xuống 0,8-1,2m/s; Đối với vật liệu nặng có mật độ đống>0,8g/cm³, tốc độ gió ban đầu có thể được nâng lên 2,0-2,5m/s, tránh lắng đọng vật liệu. Trong thực tế, nó có thể được đánh giá cao bởi "lớp sôi" trong gương quan sát: trong trạng thái lỏng lý tưởng, vật liệu phải có "hình dạng tuyết lở" lăn đồng đều, không có sự đoàn tụ cục bộ rõ ràng hoặc trống rỗng.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Áp suất phun sương, tốc độ phun và chiều cao vòi phun của hệ thống phun, cùng quyết định độ phân tán và hiệu quả bám dính của giọt trong giường lỏng, là khâu kiểm soát cốt lõi của sự tăng trưởng kích thước hạt.

Áp suất phun: áp suất quá thấp có thể dẫn đến đường kính giọt sương quá lớn (>100 μm), dễ dàng hình thành "cầu chất lỏng" gắn liền với bề mặt hạt, gây ra sự đoàn tụ cục bộ; Áp suất quá cao (>0,4MPa) thì các giọt sương mù quá mịn (<30μm), dễ bị gió nóng mang đi hoặc khô nhanh trên bề mặt hạt, khó hình thành liên kết hiệu quả. Thông thường cần phải phù hợp với áp suất nguyên tử với đặc tính vật liệu, chẳng hạn như thuốc nhuộm Trung Quốc có độ nhớt cao, áp suất nên được kiểm soát ở mức 0,25-0,35 MPa, để đảm bảo rằng các giọt sương mù và hạt kết hợp đầy đủ.

Tốc độ phun: cần cân bằng với hiệu quả sấy khô, tốc độ quá nhanh dễ dẫn đến độ ẩm trong giường tăng đột ngột, các hạt liên kết với nhau để hình thành các hạt lớn; Tốc độ quá chậm thì hạt phát triển chậm, tỷ lệ bột mịn tăng lên. Đề nghị thiết lập theo phương pháp "gradient tăng dần": giai đoạn đầu phun với tốc độ tối đa 20-30%, sau khi vật liệu hình thành hạt ban đầu 30-50 μm, dần dần nâng lên tốc độ 50-70%, đồng thời điều chỉnh theo thời gian thực bằng nhiệt độ thoát khí (thường được kiểm soát ở 45-60 ℃), đảm bảo độ ẩm tương đối của khí thải ổn định ở 30-45%.

Chiều cao vòi phun: vòi phun quá gần bề mặt giường vật liệu (<150mm), các giọt sương mù không được phân tán đầy đủ để tiếp xúc với các hạt, dễ dàng tạo thành sự đoàn tụ cục bộ; Quá cao (>300mm) thì sương mù quá khô trên đường đi, hiệu quả liên kết giảm. Nó thường được khuyến khích để thiết lập chiều cao vòi phun 1,2-1,5 lần chiều cao giường, đồng thời tinh chỉnh động theo sự phát triển của hạt, đảm bảo rằng các giọt sương mù bao phủ đồng đều tất cả các hạt lỏng.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Nhiệt độ gió vào và nhiệt độ giường ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sấy khô và cường độ kết dính của vật liệu. Nhiệt độ gió quá thấp (<50 ℃) sẽ dẫn đến khô không kịp thời và các hạt dễ bị dính và kết tụ; Quá cao (>80 ℃) thì bề mặt hạt nhanh chóng rắn lại, độ ẩm bên trong khó bài tiết, dễ hình thành "hạt rỗng" hoặc hạt giòn.

Chiến lược điều khiển: áp dụng chế độ "kiểm soát nhiệt độ phân đoạn" - giai đoạn đầu của quá trình tạo hạt (0-30 phút), nhiệt độ không khí vào được đặt ở 65-75 ℃, nhanh chóng loại bỏ độ ẩm bề mặt vật liệu và tránh liên kết ban đầu; Trung hạn (30-90 phút) giảm xuống 55-65 ℃, cung cấp môi trường liên kết thích hợp cho sự phát triển hạt; Giai đoạn sau (90 phút đến cuối) tăng trở lại 65-70 ℃, tăng cường hiệu ứng làm khô, đảm bảo độ ẩm hạt ổn định ở mức 1,5-3,0%. Đồng thời, cần theo dõi thời gian thực thông qua cảm biến nhiệt độ giường, đảm bảo dao động nhiệt độ giường không vượt quá ± 2 ℃, tránh biến động nhiệt độ đột ngột dẫn đến dao động kích thước hạt.

Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

Sau khi điều chỉnh tham số cần phải đảm bảo độ đồng đều kích thước hạt bằng cách xác minh đa chiều: sử dụng máy đo kích thước hạt laser để phát hiện sự phân bố kích thước hạt, độ lệch tiêu chuẩn tương đối (RSD) của D10, D50, D90 đều<15%; Xác định tính lưu động của hạt bằng máy đo mật độ rung, đảm bảo hệ số biến đổi mật độ rung<8%; Đồng thời lấy mẫu quan sát hình thái hạt, tránh xuất hiện vấn đề dính, rỗng ruột hoặc bột mịn quá nhiều.

Nếu có sự phân bố kích thước hạt không đồng đều, bạn có thể kiểm tra logic sau: nếu có quá nhiều hạt lớn, ưu tiên giảm tốc độ phun hoặc tăng áp suất phun; Nếu tỷ lệ bột mịn quá cao, nó có thể cải thiện tốc độ phun hoặc giảm tốc độ gió một cách thích hợp; Nếu kích thước hạt dao động lớn, cần kiểm tra sự ổn định của hệ thống kiểm soát nhiệt độ để tránh độ ẩm không khí bất thường. Kiểm soát ổn định lâu dài của độ đồng đều kích thước hạt có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa vòng kín "Điều chỉnh tham số - Xác minh phát hiện - Xử lý vấn đề".