I. Nguyên tắc làm việc cốt lõi của máy trộn hình nón vuông

• Thân chính của thiết bị là một thùng hình nón vuông, kéo thùng quay chậm thông qua cơ chế truyền động trên giá đỡ.

• Khi vật liệu quay với thân thùng trong cơ thể thùng, do góc cạnh và góc nghiêng của cấu trúc hình nón vuông, không ngừng sản sinh ra chuyển động tách, tổ hợp lại và chéo.

• Đồng thời, sử dụng sức mạnh tổng hợp của lực hấp dẫn và lực ly tâm để phá vỡ sự đoàn tụ vật liệu và cuối cùng đạt được sự pha trộn đồng đều của các vật liệu thành phần khác nhau.

II. Các hoạt động chính và lưu ý sử dụng

• Kiểm soát cho ăn: khối lượng tải vật liệu cần giữa 30% -70% khối lượng thùng, quá nhiều hoặc quá ít sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả trộn.

• Điều chỉnh tốc độ quay: Điều chỉnh tốc độ quay theo đặc tính vật liệu (kích thước hạt, trọng lượng riêng, độ ẩm), phạm vi chung là 10-30r/phút, tránh tốc độ quay quá cao dẫn đến phân lớp vật liệu.

• Vệ sinh&Bảo trì: Sau mỗi lần sử dụng cần làm sạch các vật liệu còn sót lại trong thùng, thường xuyên kiểm tra bôi trơn và mài mòn của các bộ phận truyền động (ổ trục, bánh răng).

• Bảo vệ an toàn: Xác nhận rằng thùng được niêm phong tốt trước khi khởi động, khu vực xoay không có chướng ngại vật, người vận hành cần tránh xa phạm vi xoay của thiết bị.

• Phù hợp vật liệu: Tránh trộn các vật liệu có độ ẩm cao, độ nhớt cao hoặc dễ đóng cục, nếu cần xử lý cần xử lý trước (ví dụ: nghiền, sấy khô).

III. Nội dung kỹ thuật liên quan đến máy trộn hình nón vuông

1. Thông số kỹ thuật chính

• Độ đồng nhất trộn: Nói chung ≥95%, thích hợp để trộn bột, vật liệu dạng hạt.

• Công suất và công suất: Theo thông số kỹ thuật mô hình (thể tích 50L-5000L), công suất động cơ 1.5kW-37kW, công suất 0.1t/h-10t/h.

• Lựa chọn vật liệu: thùng thường sử dụng thép không gỉ 304 hoặc 316L, chống ăn mòn và phù hợp với yêu cầu vệ sinh của ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm.

• Chức năng phụ trợ: Một số mô hình có thể được cấu hình với áo khoác (để sưởi ấm/làm mát), thiết bị cho ăn chân không hoặc van xả (van bi, van bướm).

2. Lợi thế kỹ thuật

• Hiệu quả trộn cao: So với máy trộn xi lanh truyền thống, cấu trúc hình nón vuông làm giảm góc chết của vật liệu và thời gian trộn giảm 20% -30%.

• Tính đồng nhất trộn tốt: quỹ đạo chuyển động đa chiều tránh phân tầng vật liệu, đặc biệt thích hợp cho hỗn hợp vật liệu có sự khác biệt lớn về trọng lượng riêng.

• Tháo dỡ: Thiết kế xả ở đáy hình nón vuông có thể làm giảm dư lượng vật liệu, tỷ lệ dư lượng thường ≤0,5%.