Áp lực phun Granulator máy sấyNó sử dụng máy phun sương áp suất với sự trợ giúp của áp lực bơm màng ngăn để phun dung dịch hoặc vật liệu dạng bùn thành các giọt nhỏ, làm cho diện tích bề mặt tăng lên đáng kể, sau khi trao đổi nhiệt đầy đủ với gió nóng có thể được làm khô nhanh chóng (mười hai giây đến vài chục giây), do đó có được bột hoặc các sản phẩm hạt mịn. Máy được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và các lĩnh vực công nghiệp khác.
Bảo trì và bảo trì máy sấy phun áp lực cần kết hợp hoạt động hàng ngày với bảo trì sâu định kỳ, thực hiện theo từng cấp để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và kéo dài tuổi thọ:
I. Bảo trì hàng ngày
Giám sát hoạt động: Ghi lại nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các thông số khác hàng ngày, phát hiện bất thường và kiểm tra ngay lập tức.
2, Vệ sinh cơ bản:
• Loại bỏ các vật liệu còn sót lại từ buồng sấy, lốc xoáy và vòi phun để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc ô nhiễm chéo.
• Lau sạch vỏ thiết bị và tủ điều khiển để tránh bụi ảnh hưởng đến các thành phần điện.
3, Kiểm tra niêm phong:
• Kiểm tra niêm phong cửa, độ kín của giao diện đường ống, sửa chữa các điểm rò rỉ.
• Xác nhận hiệu quả của van an toàn, thiết bị chống cháy nổ.
4, Quản lý bôi trơn:
• Đổ đầy dầu bôi trơn vào các bộ phận chuyển động như thanh trượt xi lanh, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác (khuyến nghị số 30/40 dầu cơ khí tốc độ cao).
• Máy phun dầu cần được giữ sạch sẽ và đầy đủ dầu.
II. Bảo trì thành phần cốt lõi
1, Hệ thống phun sương:
Làm sạch vòi phun: Ngâm trong nước sạch hoặc dung dịch axit nitric 1-2% (≤65 ℃) sau khi tháo rời để loại bỏ dư lượng, chống chỉ định chế phẩm clo.
• Điều chỉnh áp suất: Thường xuyên kiểm tra sự ổn định áp suất của bơm áp suất cao, lỗ phun cần được thay thế kịp thời.
2. tháp sấy và tách:
• Xóa tích lũy tường bên trong tháp và kiểm tra sự biến dạng hoặc tắc nghẽn của lốc xoáy.
• Bộ lọc túi vải cần được làm sạch tro kỹ lưỡng, bị hỏng được thay thế ngay lập tức.
III. Bảo dưỡng chiều sâu định kỳ
1, Quy trình làm sạch:
• Dư lượng cứng đầu áp dụng quy trình "rửa kiềm (0,5-1% NaOH) → rửa nước → rửa axit (1-2% HNO3) → rửa sạch".
• Thiết bị tự động có thể lập trình để thực hiện làm sạch đường ống trực tuyến (CIP).
2, Thay thế các bộ phận mặc:
Thay thế vòi phun mòn, vòng đệm và bộ lọc sau mỗi 600 giờ hoạt động hoặc thời gian ngừng hoạt động.
3, Hiệu chuẩn hệ thống:
Hiệu chỉnh đồng hồ đo nhiệt độ/áp suất để kiểm tra độ nhạy phản ứng của thiết bị an toàn.
IV. Phòng ngừa sự cố
• Độ ẩm vượt chỉ tiêu: giảm lượng thức ăn, điều chỉnh nhiệt độ thoát khí cao hơn và tăng khối lượng không khí.
Tường dính: làm nóng trước buồng sấy, kiểm soát dòng chảy ban đầu của phun, ổn định thành phần chất lỏng.
Giảm bay hơi: Làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt, kiểm tra lượng gió quạt và rò rỉ hệ thống.
Kích thước hạt bất thường: điều chỉnh áp suất phun hoặc độ ẩm nhiệt độ phòng khô.