Máy trộn hình nón trục vít đôi dựa trên cấu trúc rotor không đối xứng hình nón và xoắn ốc kép để nhận ra chuyển động tuần hoàn ba chiều của vật liệu. Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác. Nó đặc biệt thích hợp để trộn đều bột với sự khác biệt lớn về tính lưu động, mật độ chênh lệch và dễ phân lớp. Hoạt động của nó phụ thuộc vào ổ đĩa cơ học, kiểm soát giải phóng mặt bằng chính xác để phù hợp với đặc tính vật liệu, nhưng trong thời gian sử dụng lâu dài, nó có thể gây ra hỗn hợp không đồng đều, xả khó khăn hoặc lỗi thiết bị do các vấn đề như tường dính vật liệu, mài mòn cơ học, vận hành không đúng cách. Nắm vững việc xác định và giải pháp cho các vấn đề thường gặp của máy trộn hình nón trục vít đôi là chìa khóa để đảm bảo trộn liên tục và hiệu quả.

Vấn đề 1: Trộn không đều hoặc kéo dài chu kỳ
Thứ tự gia vị không đúng:
Phải tuân theo nguyên tắc "lớn trước khi nhỏ, khô trước khi ướt", nguyên liệu chính được thêm vào trước, các thành phần vi lượng được thêm vào và phân tán trước;
Tránh thêm quá nhiều vật liệu cùng một lúc, ảnh hưởng đến hiệu quả đẩy xoắn ốc.
Tỷ lệ điền quá cao:
Khối lượng hiệu quả của thùng hình nón thường là 60%~80% tổng khối lượng, quá tải dẫn đến lật vật liệu kém;
Giảm lượng thức ăn và đảm bảo vật liệu có đủ không gian để lưu thông.
Tốc độ quay không khớp:
Tỷ lệ tốc độ xoắn ốc bên trong và bên ngoài ảnh hưởng không đúng đến hiệu quả trộn, các thông số biến tần nên được điều chỉnh theo đặc tính vật liệu;
Vật liệu dính có thể làm giảm tốc độ quay thích hợp và ngăn chặn các bức tường dính.
Vấn đề thứ hai: xả không tốt hoặc dư lượng lớn
Lỗi van xả:
Kiểm tra xem van xả khí nén hoặc bằng tay có được mở tại chỗ hay không và con dấu có bị kẹt lão hóa hay không;
Làm sạch kết cục bên trong thân van hoặc tích vật liệu.
Vật liệu hút ẩm cục tụ:
Các vật liệu có khả năng hút ẩm cao (ví dụ như tinh bột, một số API) nên được vận hành trong môi trường khô ráo, nếu cần thiết phải đi qua không khí khô;
Ra nguyên liệu kịp thời sau khi trộn, tránh ở lại lâu.
Thiếu sót thiết kế đáy hình nón:
Các góc hình nón cũ quá nhỏ dễ tích lũy vật liệu, có thể bổ sung máy chấn động hoặc búa không khí phụ trợ tiếp vật liệu.
Vấn đề 3: Thiết bị rung hoặc âm thanh lạ
Máy móc lỏng lẻo:
Kiểm tra xem bu lông neo, bộ phận truyền động (khớp nối, ổ đỡ) có lỏng lẻo và buộc lại không;
Kiểm tra định kỳ mức dầu bôi trơn và chất lượng của bộ giảm tốc.
Xoắn ốc Scraper xi lanh tường:
Vòng bi mài mòn dẫn đến chìm xoắn ốc và khoảng cách với thùng trở nên nhỏ hơn hoặc thậm chí ma sát;
Cần dừng máy để kiểm tra vòng bi, điều chỉnh hoặc thay thế.
Vật liệu trộn lẫn vật cứng:
Vật lạ kim loại không được loại bỏ hoặc cục tụ tác động vào xoắn ốc và cần tăng cường sàng lọc trước khi cho ăn.
Câu hỏi 4: Rò rỉ kín (bụi hoặc dầu bôi trơn)
Trục chính con dấu thất bại:
Con dấu đóng gói hoặc con dấu cơ khí lão hóa, dẫn đến tràn bụi hoặc dầu bôi trơn thấm vào vật liệu;
Thường xuyên kiểm tra và thay thế con dấu để đảm bảo các yêu cầu sản xuất vô trùng hoặc sạch sẽ.
Rò rỉ bột tại kết nối thùng:
Kiểm tra xem vòng đệm mặt bích có bị hỏng hay không, buộc chặt bu lông kết nối.