Máy tạo hạt swing chuyển đổi vật liệu từ vật liệu dạng bột thành hạt bằng cách áp dụng một số áp lực và ma sát nhất định lên nó. Các thành phần chính của thiết bị bao gồm cổng cho ăn, cơ chế lắc, màn hình tạo hạt, khuôn đúc, v.v. Trong quá trình sản xuất, vật liệu được ép đùn để tạo thành các hạt thông qua màn hình quay và khuôn, nhưng vì nhiều lý do, một số vật liệu không được tạo hình đầy đủ hoặc ép không đồng đều, do đó tạo ra các mảnh vỡ. Để giảm chất thải trong sản xuất và cải thiện việc sử dụng tài nguyên, nhiều doanh nghiệp đang tích cực khám phá các phương pháp hiệu quả để tái chế vật liệu vụn. Dưới đây là một số kỹ thuật tái chế phổ biến và hiệu quả.

1, xử lý thứ cấp với hệ thống tái chế

Một phương pháp phổ biến để thu hồi phế liệu là đưa các mảnh vỡ được tạo ra trong quá trình sản xuất một lần nữa vào máy tạo hạt để xử lý thứ cấp bằng cách lắp đặt một hệ thống tái chế. Cách làm cụ thể là:

Lắp đặt các thiết bị tái chế ở cuối dây chuyền sản xuất hoặc ở cổng xả để thu thập và gửi các mảnh vỡ trở lại cổng thức ăn của máy tạo hạt bằng đường ống vận chuyển.

Trong hệ thống tái chế, thiết bị sàng lọc có thể được thiết lập để sàng lọc các vật liệu vụn không đáp ứng các thông số kỹ thuật và đảm bảo chất lượng vật liệu tái chế cao hơn.

Hệ thống tái chế có thể hợp tác với thiết bị nghiền để nghiền các mảnh vỡ quá lớn, làm cho nó dễ dàng hơn để tái nhập vào máy tạo hạt để tái chế.

Thông qua phương pháp này, các mảnh vỡ được tạo ra trong quá trình sản xuất có thể được tái chế hiệu quả, giảm lãng phí tài nguyên và giảm tổn thất nguyên liệu thô.

2, Cải thiện kiểm soát độ ẩm vật liệu

Độ ẩm là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự hình thành hạt. Để giảm sản xuất vật liệu vụn, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa độ ẩm của vật liệu.

Hệ thống giám sát độ ẩm: Cài đặt cảm biến độ ẩm để theo dõi độ ẩm của vật liệu trong thời gian thực, tự động điều chỉnh hệ thống tạo ẩm theo yêu cầu sản xuất để đảm bảo độ ẩm của vật liệu được duy trì trong phạm vi. Như vậy có thể giảm hiệu quả việc sản xuất vật liệu vụn do độ ẩm không phù hợp.

Phối hợp thiết bị sấy và tạo ẩm: trước khi vật liệu đi vào máy tạo hạt, độ ẩm dư thừa được loại bỏ bằng thiết bị sấy để đảm bảo độ ẩm của vật liệu vừa phải; Đồng thời, đối với các vật liệu có độ ẩm không đủ, độ ẩm có thể được tăng lên bằng thiết bị tạo ẩm để đạt được hiệu quả tạo hạt.

Bằng cách cải thiện kiểm soát độ ẩm, nó có thể giảm hiệu quả việc sản xuất các mảnh vỡ và cải thiện sự ổn định sản xuất và chất lượng của các hạt.

3, Sử dụng màn hình và khuôn hiệu quả cao

Thiết kế của màn hình và khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các hạt. Nếu chất lượng của màn hình và khuôn không cao, nó có thể dễ dàng dẫn đến hình thành hạt không đầy đủ và tăng sản xuất vật liệu vụn. Do đó, cải thiện thiết kế của màn hình và khuôn là một biện pháp quan trọng để cải thiện hiệu quả thu hồi vật liệu vụn.

Tối ưu hóa khẩu độ màn hình: Theo đặc điểm của vật liệu khác nhau và nhu cầu sản xuất, chọn khẩu độ màn hình phù hợp để vật liệu có thể đi qua màn hình trơn tru, tránh các hạt không đồng đều do màn hình quá nhỏ hoặc quá lớn.

Sử dụng khuôn chịu mài mòn: Để giảm sản xuất vật liệu nghiền, có thể chọn khuôn chịu mài mòn mạnh, kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm sự không đồng đều của các hạt do mài mòn.

Bằng cách cải thiện màn hình và khuôn mẫu, chất lượng của các hạt có thể được nâng cao một cách hiệu quả và việc sản xuất các mảnh vỡ có thể được giảm thiểu tại nguồn.

4. Ứng dụng của hệ thống điều khiển tự động

Các dây chuyền sản xuất hiện đại ngày càng có xu hướng tự động hóa và sự ra đời của các hệ thống điều khiển tự động làm cho quá trình sản xuất chính xác và ổn định hơn. Thông qua hệ thống điều khiển tự động, nó có thể điều chỉnh các thông số sản xuất trong thời gian thực, giảm lỗi hoạt động của con người và giảm sản xuất vật liệu vụn.

Hệ thống cho ăn tự động: thông qua cảm biến và hệ thống điều khiển tự động, theo dõi khối lượng thức ăn và tính đồng nhất của thức ăn trong thời gian thực, đảm bảo vật liệu có thể đi vào máy tạo hạt đồng đều và tránh vật liệu vụn do thức ăn không đồng đều.

Điều chỉnh áp suất tự động: Thông qua hệ thống điều khiển áp suất, áp suất làm việc của máy tạo hạt được điều chỉnh chính xác để đảm bảo vật liệu có thể được hình thành dưới áp suất lý tưởng và giảm vật liệu vỡ do áp suất không ổn định.

Thông qua việc áp dụng hệ thống điều khiển tự động, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện hơn nữa và giảm sản xuất vật liệu vụn.

Ngoài các biện pháp kỹ thuật nêu trên, liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất cũng là một cách quan trọng để giảm sản xuất vật liệu vụn. Bằng cách thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của thiết bị, phân tích dữ liệu sản xuất, điều chỉnh các thông số sản xuất, v.v., nó có thể liên tục phát hiện và giải quyết các vấn đề về vật liệu nghiền.

Giám sát và phân tích dữ liệu: Thông qua giám sát thời gian thực của dữ liệu sản xuất, phân tích các thông số thay đổi trong quá trình sản xuất, phát hiện bất thường kịp thời và thực hiện các biện pháp tối ưu hóa tương ứng.

Bảo trì&Bảo trì thiết bị: Thiết bị được kiểm tra và bảo trì thường xuyên để đảm bảo thiết bị ở trạng thái làm việc lý tưởng và tránh sự phát sinh của vật liệu vụn do lỗi thiết bị.

Tóm lại, khi các doanh nghiệp phải đối mặt với vấn đề tái chế vật liệu vụn, họ không chỉ quan tâm đến tính khả thi của chương trình kỹ thuật mà còn liên tục tối ưu hóa trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả thiết bị và lợi ích sản xuất.