-
Thông tin E-mail
lm@czlemar.com
-
Điện thoại
13801504088
-
Địa chỉ
Số 55 đường Wenjing, quận Jintan, thành phố Thường Châu, tỉnh Giang Tô
Về chúng tôi
Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
Hướng dẫn vận hành và biện pháp phòng ngừa cho máy sấy phun thuốc truyền thống Trung Quốc
Ngày:2025-12-31Đọc:2
Máy sấy phun thuốc truyền thống Trung Quốc là thiết bị quan trọng trong sản xuất chế phẩm y học cổ truyền Trung Quốc. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hạt, viên nén và viên nang. Nguyên tắc cốt lõi của nó là thông qua công nghệ phun sương để chuyển đổi thuốc truyền thống Trung Quốc thành những giọt sương nhỏ, nhanh chóng khô thành bột sau khi tiếp xúc với không khí nóng, nâng cao hiệu quả sản xuất và duy trì các thành phần hoạt tính của dược phẩm. Bài viết này sẽ mô tả chi tiết cách sử dụng nó, bao gồm các bước thực hiện, cài đặt tham số, câu hỏi thường gặp và các điểm bảo trì.
I. Lắp đặt và chuẩn bị thiết bị
1. Cài đặt thiết bị
Cài đặt nền tảng: Đảm bảo thiết bị được đặt theo chiều ngang, vị trí tháp sấy được cố định, kết nối ống cấp liệu, ống xả và dây nguồn. Cài đặt phải được nối đất, đảm bảo an toàn vận hành.
Tiện ích phụ trợ: Được trang bị ống xả khí (tỷ lệ khuyến nghị 1: 4) để hướng dẫn khí thải ra ngoài trời, giảm độ ẩm và tiếng ồn trong nhà.
Kiểm tra tính toàn vẹn: Kiểm tra đầy đủ các bộ phận như máy sưởi, máy phun sương, quạt và các bộ phận khác sau khi lắp đặt để đảm bảo không phá hủy và kết nối ổn định.
2. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
Tiền xử lý nguyên liệu: Ngâm thuốc Đông y cần lọc và tập trung đến nồng độ thích hợp (thường là mật độ tương đối 1,1 - 1,2), đảm bảo tính lưu động tốt.
Vệ sinh thiết bị: Làm sạch phòng sấy, bể cho ăn và các bộ phận tiếp xúc khác, khử trùng nếu cần thiết, tránh ô nhiễm tạp chất.
tài liệu bổ trợ: Chuẩn bị máy nén khí, bơm nhu động, thùng chứa thu thập, v.v., và kiểm tra nguồn cung cấp nước làm mát và khí nén.
II. Chi tiết các bước hoạt động
1. Khởi động khởi động
Thứ tự khởi động: Bật nguồn trước, khởi động máy sưởi và quạt, đặt nhiệt độ không khí vào (thường là 150-180 ℃), làm nóng trước 15-30 phút để ổn định.
Giám sát nhiệt độ: Giám sát thời gian thực bằng cảm biến nhiệt độ để đảm bảo buồng sấy đạt được giá trị đặt trước.
2. Phun thức ăn
Hoạt động cho ăn: Sau khi làm nóng xong, khởi động bơm nhu động truyền thuốc mỡ đến máy phun sương, hình thành giọt sương nhỏ. Chú ý đến tính đồng nhất của giọt sương mù và tránh quá lớn hoặc quá nhỏ.
Liên kết tham số: Tốc độ cho ăn cần phối hợp với nhiệt độ không khí, khối lượng không khí, thường là 10-100ml/phút, vật liệu có độ nhớt cao cần giảm tốc độ.
3. Giám sát quá trình sấy khô
Điều chỉnh thời gian thực: Theo dõi chặt chẽ nhiệt độ không khí vào/ra, khối lượng không khí và tốc độ cho ăn để đảm bảo ổn định. Quan sát quỹ đạo giọt sương mù và tốc độ sấy, kịp thời tinh chỉnh các thông số.
Chống dính tường biện pháp: Kích hoạt thiết bị bàn chải không khí tự động để ngăn bột khô dính vào tường tháp, ảnh hưởng đến hiệu quả.
4. Xuất khẩu và thu thập
Tách hạt: Sau khi sấy khô, các hạt được thu thập bởi lốc xoáy và khí thải được xả qua bộ thu bụi ướt.
Quản lý bộ sưu tập: Thường xuyên kiểm tra thùng xả, thay thế kịp thời để tránh tràn, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tinh khiết của hạt.
5. Tắt và dọn dẹp
Giai đoạn làm mát: Sau khi sấy xong, tiếp tục chạy quạt để xả nhiệt dư, dần dần tắt máy sưởi và nguồn điện.
Bảo trì vệ sinh: Làm sạch các bộ phận như phòng sấy khô, đường ống, sử dụng nước sạch hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng, tránh ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1. Nhiệt độ gió vào và khối lượng không khí
Phạm vi nhiệt độ: Theo thiết lập độ nhạy nhiệt của dán, thường là 150-180 ℃, quá cao có thể dẫn đến suy thoái thành phần, quá thấp thì khô không đủ.
Điều chỉnh khối lượng không khí: Khối lượng không khí đầu vào ảnh hưởng đến tốc độ sấy, đề nghị 80% -100% khối lượng không khí định mức, tối ưu hóa thử nghiệm để phù hợp với khối lượng thức ăn.
2. Kiểm soát tốc độ cho ăn
Độ nhớt phù hợp: Độ nhớt cao cần giảm tốc độ cho ăn, ngăn ngừa sương mù không đồng đều; Vật liệu có độ nhớt thấp có thể được cải thiện thích hợp và nâng cao hiệu quả.
Điều chỉnh động: Kết hợp với phản hồi hiệu ứng sấy khô, chẳng hạn như sự xuất hiện của các bức tường dính hoặc khô không đều, cần phải hiệu chỉnh lại tốc độ.
IV. Các vấn đề và giải pháp thường gặp
1. Vấn đề về tường dính hạt
lý do: Nhiệt độ gió vào quá cao hoặc sương mù không đều dẫn đến quá nóng cục bộ.
Giải pháp: Giảm nhiệt độ hoặc tối ưu hóa các thông số atomizer để đảm bảo phân phối giọt sương mù đều.
2. Không hiệu quả sấy khô
lý do: Tốc độ cho ăn quá nhanh hoặc khối lượng không khí không đủ, kéo dài thời gian sấy.
Giải pháp: Điều chỉnh tốc độ đến phạm vi hợp lý, tăng khối lượng không khí để nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt.
3. Thiết bị hoạt động bất thường
Kiểm tra tập trung: Định kỳ xác minh độ chính xác của cảm biến, chẳng hạn như nhiệt độ hoặc áp suất bất thường, dừng kiểm tra ngay lập tức.
V. Bảo trì và bảo dưỡng
1. Vệ sinh hàng ngày
Làm sạch toàn diện: Làm sạch buồng sấy và đường ống sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự tích tụ dư lượng.
Thủ tục khử trùng: Định kỳ khử trùng các bộ phận tiếp xúc, đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh.
2. Kiểm tra thường xuyên
Kiểm tra thành phần: Kiểm tra các yếu tố làm nóng, niêm phong và kết nối điện hàng tháng để ngăn ngừa sự cố.
Xác minh hiệu suất: Đánh giá tình trạng thiết bị thông qua kiểm tra chất lượng hạt như phân phối kích thước hạt và hàm lượng nước.
3. Điều trị ngừng hoạt động lâu dài
Biện pháp bảo vệ: Che phủ chống bụi sau khi làm sạch, lưu trữ trong môi trường khô, tránh ăn mòn.