Máy hút chân không ZKS: cấu trúc, nguyên tắc và hướng dẫn sử dụng

Về chúng tôi

Chengdu Jiachuang Machinery Equipment Co., Ltd

Thông tin E-mail
286018191@qq.com
Điện thoại
13689074217
Địa chỉ
Đường Bản Kiều, thành phố mới Giản Châu, Thành Đô Giản Dương

Ngày:2025-10-11Đọc:1

Máy hút chân không ZKS là thiết bị phổ biến để vận chuyển hạt bột. Nó phù hợp với dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể hỗ trợ máy trộn hình chữ V, máy trộn hình nón đôi và các thiết bị khác để hoàn thành việc cho ăn tự động. Quá trình vận hành phù hợp với yêu cầu GMP. Sau đây là mô tả về kết cấu thiết bị, nguyên lý làm việc và các cân nhắc sử dụng.

I. Cấu trúc thiết bị và kịch bản áp dụng

(I) Thành phần cốt lõi

Thiết bị bao gồm khung di động, bơm chân không, thùng thu hồi bột, bộ lọc lọc sơ cấp, ống hút và hộp điều khiển điện. Tất cả các thành phần được tích hợp trên giá đỡ di động, dễ dàng di chuyển và có thể thích ứng với nhu cầu bố trí của các xưởng khác nhau. Các thành phần vật liệu tiếp xúc với vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn sạch của ngành, hỗ trợ tháo dỡ và lắp đặt nhanh chóng.

(ii) Phạm vi áp dụng và hạn chế

Nó có thể vận chuyển bột API, bột hóa chất, viên nang, hạt thực phẩm nhỏ và các vật liệu dạng bột khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cảnh vận chuyển tự động trong nhựa, cao su, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nhưng không thích hợp để vận chuyển các vật liệu quá ẩm ướt, dính hoặc nặng, tránh gây tắc nghẽn hoặc hư hỏng thiết bị.

II. Nguyên tắc làm việc

Thiết bị bơm khí thông qua máy bơm không khí xoáy, làm cho miệng hút và hệ thống hình thành trạng thái chân không, các hạt bột được hút vào miệng hút với không khí, tạo thành luồng không khí vật liệu và đến phễu thông qua ống hút. Hoàn thành tách khí trong phễu, vật liệu sau khi tách rơi vào thiết bị nhận vật liệu. Khi thùng chứa đầy vật liệu, bộ điều khiển tự động cắt nguồn điện và thiết bị ngừng hoạt động trong khi khí nén làm sạch bộ lọc thông qua van thổi ngược xung. Sau khi nhận được tín hiệu cho ăn, thiết bị được khởi động lại và chu kỳ hoàn thành việc vận chuyển vật liệu.

III. Lưu ý sử dụng

Chuẩn bị trước khi khởi động

　　•Kiểm tra thiết bị và nguồn không khí: xác nhận rằng thiết bị được đặt vững chắc, khung máy không rung và các bu lông kết nối các bộ phận được buộc chặt. Sau khi bật nguồn không khí, điều chỉnh núm giảm áp suất lọc để giữ áp suất ở 0,55-0,6MPa, nếu cốc giảm áp suất lọc có nước hoặc vật lạ, cần phải làm sạch và sử dụng lại. Kiểm tra xem các kết nối khí quản có chắc chắn không và ngăn chặn sự mất mát của khí quản trong quá trình chạy.

　　•Kiểm tra linh kiện và nguyên liệu: Kiểm tra độ sạch và niêm phong của tấm tròn cửa khí nén để xác nhận vít chặt. Kiểm tra bộ lọc không bị hỏng, ống hút không bị tắc hoặc vỡ. Nguyên liệu thô cần loại bỏ sự kết tụ và tạp chất để đảm bảo độ khô phù hợp và tránh ảnh hưởng đến hiệu quả vận chuyển.

　　•Kiểm tra hệ thống điện: Trước khi bật nguồn tủ điều khiển, hãy xác nhận rằng dây nguồn vẫn còn nguyên vẹn, nối đất đáng tin cậy và nút dừng khẩn cấp ở trạng thái bình thường.

(ii) Hoạt động trong hoạt động

　　•Khởi động và xác nhận thông số: Bật nút dừng khẩn cấp, điều chỉnh công tắc chuyển đổi sang chế độ "tự động", khởi động bơm chân không, đi vào giao diện chạy bằng màn hình cảm ứng, xác nhận rằng các thông số hệ thống đã được đặt theo yêu cầu.

　　•Giám sát vận hành: Quan sát trạng thái vận chuyển vật liệu, nếu tốc độ vận chuyển chậm hoặc gián đoạn, kiểm tra xem ống hút có bị tắc hay không, áp suất nguồn không khí có bình thường hay không. Lưu ý âm thanh vận hành của thiết bị, nếu có tiếng động bất thường, lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp để kiểm tra.

　　•Thông số kỹ thuật an toàn: Người vận hành cần tránh tiếp cận các bộ phận vận hành tốc độ cao và giao diện khí quản. Khi một tình huống đột ngột như bong khí quản xảy ra, hãy tắt nguồn không khí tổng thể ngay lập tức. Không tháo phễu hoặc bộ lọc trong khi thiết bị đang hoạt động.

(III) Xử lý sau khi ngừng hoạt động

　　•Thông số kỹ thuật ngừng hoạt động: trước tiên tắt nguồn khí, nhấn nút hoạt động để giải phóng khí dư, sau đó tắt nguồn điện tủ điều khiển.

　　•Làm sạch hoàn thiện: Mở kẹp nhanh, tháo bộ lọc bằng khí nén để thổi vật liệu bề mặt, cần hàng tuần hoặc khi thay đổi giốngDọn dẹp. Làm sạch phễu, vật liệu còn sót lại trên tường bên trong của ống hút, lau bụi bề mặt thiết bị.

　　•Thiết lập lại các bộ phận: Sau khi làm sạch, lắp đặt các bộ phận theo thứ tự từ dưới lên, đảm bảo rằng vòng đệm được đặt lại, niêm phong tốt ở kết nối để tránh rò rỉ khí.

Bài viết cuối cùng:Nguyên tắc làm việc của Swing Pellet Machine ‌ và cấu trúc chính, ứng dụng

Bài viết tiếp theo: