Nguyên tắc quá trình của thiết bị chưng cất phân tử tầm ngắn

Về chúng tôi

Gongyi Yuhua Instrument Co., Ltd

Thông tin E-mail
446637721@qq.com
Điện thoại
15537136258
Địa chỉ
Khu công nghiệp Yinyu, Gongyi, Hà Nam

Ngày:2025-05-29Đọc:1

Nguyên tắc công nghệ của thiết bị chưng cất phân tử tầm ngắn dựa trên sự khác biệt về quy trình phân tử tự do để đạt được sự tách biệt, quy trình công nghệ tích hợp môi trường chân không cao, bay hơi ngắn ngưng tụ và công nghệ màng hiệu quả cao, phân tích cụ thể như sau:

I. Nguyên tắc tách lõi

1, Sự khác biệt về quy trình tự do phân tử

Trong điều kiện chân không cao (thường dưới 10 Pa), các phân tử của các chất khác nhau khác nhau tùy thuộc vào trọng lượng phân tử, tốc độ chuyển động và khoảng cách tự do trung bình của chúng (khoảng cách di chuyển trung bình của các phân tử giữa hai va chạm) khác nhau đáng kể. Khoảng cách tự do dài hơn của các phân tử ánh sáng, có thể đạt được bề mặt ngưng tụ để bị bắt; Các phân tử nặng quay trở lại vùng bốc hơi do quá trình tự do ngắn và không thể chạm vào bề mặt ngưng tụ, đạt được sự tách thành phần.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Khoảng cách giữa bề mặt bay hơi và bề mặt ngưng tụ thường nhỏ hơn khoảng cách tự do phân tử nhẹ (vài cm đến vài chục cm), đảm bảo rằng các phân tử nhẹ thoát ra mà không cần va chạm có thể ngưng tụ trực tiếp, và các phân tử nặng bị tách ra do khoảng cách di chuyển không đủ. Cơ chế này tránh quá trình sôi của chưng cất truyền thống, nhiệt độ hoạt động thấp hơn nhiều so với điểm sôi áp suất bình thường của vật liệu (thường thấp 50~100 ° C), thích hợp cho các chất nhạy nhiệt.

II. Hỗ trợ kỹ thuật chính

1, Hệ thống chân không

Duy trì áp suất hệ thống dưới 10 Pa thông qua bộ bơm chân không, giảm nhiễu va chạm phân tử khí, kéo dài dòng phân tử tự do và đảm bảo hiệu quả tách.

‌2, tối ưu hóa màng và chuyển khối lượng‌

‌ Công nghệ cạo màng: rôto điều khiển máy cạo màng trải đều vật liệu thành màng lỏng mỏng 0,1~0,5 mm, tăng diện tích bề mặt bay hơi và tăng cường truyền khối lượng, rút ngắn thời gian làm nóng vật liệu (thường chỉ vài giây).

‌ Phim ly tâm‌ (thiết bị bậc cao): Sử dụng lực ly tâm để tạo thành một màng lỏng mỏng hơn và đồng nhất hơn, nâng cao hơn nữa hiệu quả dẫn nhiệt.

3, Kiểm soát ngưng tụ

Nhiệt độ bề mặt ngưng tụ cần thấp hơn chính xác điểm ngưng tụ lạnh của thành phần nhẹ, đảm bảo bắt được phân tử mục tiêu ngay lập tức và tránh bay hơi thứ cấp.

III. Các bước quy trình công nghệ

1, Tiền xử lý và khử khí

Vật liệu đi vào hệ thống khử khí sau khi làm nóng trước, loại bỏ khí hòa tan và ngăn chặn bong bóng dưới chân không cao ảnh hưởng đến sự ổn định của màng lỏng.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Vật liệu đi vào thiết bị bay hơi thông qua bộ chia, tạo thành một màng mỏng và làm nóng đến nhiệt độ thiết lập;

Các phân tử nhẹ thoát ra khỏi bề mặt chất lỏng trực tiếp đến bình ngưng, tái cấu trúc phần còn lại trên bề mặt bốc hơi và thải ra;

Các thành phần nhẹ sau khi tách được thu hồi bằng cách ngưng tụ và các thành phần được tổ chức lại vào hệ thống thu thập tàn tích.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Tối ưu hóa hiệu quả tách và ngăn ngừa sự suy thoái nhiệt của vật liệu thông qua giám sát và điều chỉnh thời gian thực về nhiệt độ, độ chân không, tốc độ cho ăn.

IV. Lợi thế kỹ thuật

1, nhiệt độ thấp và hiệu quả cao: tránh nhiệt độ cao phá hủy các thành phần nhạy cảm với nhiệt (ví dụ như hương vị tự nhiên, các thành phần hoạt tính của thuốc);

2, độ chính xác tách cao: có thể xử lý hỗn hợp có chênh lệch điểm sôi nhỏ hơn 5 ℃;

3, tiêu thụ năng lượng thấp: môi trường chân không làm giảm nhiệt độ tiềm ẩn cần thiết cho vật liệu bay hơi, rút ngắn chu kỳ công nghệ.

Các ứng dụng điển hình bao gồm tinh chế hương vị tự nhiên (ví dụ: tinh dầu hoa hồng, cinnamaldehyde), khử trùng vật liệu polymer và tinh chế dược phẩm trung gian.

Bài viết cuối cùng:Nguyên tắc làm việc của bơm chân không tuần hoàn nước

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc quá trình của thiết bị bay hơi quay nhỏ