Bảo trì hệ thống chính xác có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo hiệu quả sản xuất và an toàn. Hôm nay biên tập viên xin giới thiệu với các bạn phương pháp bảo dưỡng bình sữa phân tán cắt cao.
I. Quản lý vệ sinh và vệ sinh hàng ngày
1, làm sạch kịp thời: làm sạch kỹ bên trong bể sau mỗi lần sử dụng, sử dụng dung dịch tẩy rửa để ngâm cặn làm mềm, bụi bẩn cứng đầu có thể được làm sạch bằng vải mềm, bàn chải lông mềm hoặc dòng nước áp suất thấp, trong trường hợp đặc biệt có thể được làm sạch bằng siêu âm.
2, bảo vệ bề mặt: tránh làm trầy xước bề mặt bên trong và bên ngoài của bể, để ngăn chặn thiệt hại cho lớp phủ hoặc vật liệu; Đảm bảo rằng các bộ phận điện, dụng cụ được cách ly khỏi hơi nước khi làm sạch.
II. Kiểm tra thiết bị và bảo trì linh kiện
1, Chốt và kiểm tra mạch
Thường xuyên kiểm tra các kết nối như bu lông, bảng chân và các kết nối khác để nới lỏng và mạch cho ngắn mạch hoặc tiếp xúc kém.
2, Giám sát hao mòn các bộ phận chính
Tập trung vào việc kiểm tra tay áo trục, rôto, stator, lưỡi dao và vòng đệm, phát hiện ra rằng sự mài mòn hoặc biến dạng cần được thay thế ngay lập tức để ngăn chặn ma sát giữa rôto và stator.
Thường xuyên rửa sạch bộ lọc đầu vào và đầu ra để tránh tắc nghẽn vật liệu ảnh hưởng đến dòng chảy.
3, Bảo trì hệ thống niêm phong
Kiểm tra trạng thái vòng động, vòng tĩnh của con dấu cơ khí, thay đổi vòng niêm phong thường xuyên; Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động bình thường và ngăn chặn sự lão hóa nhiệt độ cao của con dấu.
III. Quản lý bôi trơn
1, chu kỳ bôi trơn: theo hướng dẫn yêu cầu định kỳ bơm mỡ vào ổ trục, động cơ và bộ giảm tốc, hoàn thành hoạt động bơm dầu trong trạng thái ngừng hoạt động, đảm bảo áp suất trong nồi hấp đã được giải phóng.
Lựa chọn dầu mỡ: Chọn dầu mỡ phù hợp theo tần suất sử dụng và nhiệt độ môi trường để tránh thất bại bôi trơn do độ nhớt quá cao hoặc oxy hóa.
IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và kiểm soát an toàn
1, chống đảo ngược và rỗng: trước khi khởi động để xác nhận rằng động cơ lái đúng cách, trong quá trình vận hành để tránh không khí dẫn đến nhiệt độ cao hoặc kết tinh vật liệu làm hỏng thiết bị.
2, Xử lý bất thường: Khi có tiếng ồn bất thường, rò rỉ trục hoặc rung bất thường, dừng ngay lập tức, sau khi kiểm tra lỗi có thể khởi động lại.
3, bảo trì hệ thống chân không: Kiểm tra xem đường ống bơm chân không vòng nước có ổn không, ngăn chặn tắc nghẽn hoặc rỉ sét đốt cháy động cơ.
V. Bảo trì ngừng hoạt động lâu dài
1, làm sạch và lưu trữ triệt để: tháo dỡ tất cả các bộ phận có thể tháo rời để làm sạch và sấy khô, xả nước dư trong đường ống và lưu trữ để bảo quản.
2, bảo vệ niêm phong: nới lỏng nắp bể và vít lỗ tay để ngăn chặn sự biến dạng vĩnh viễn của vòng đệm.
3, hoạt động tiêu diệt không khí: trước khi ngừng hoạt động để xử lý không khí của thân xe tăng, xả hết nước còn lại của áo khoác, tránh ăn mòn độ ẩm còn lại hoặc áp suất âm dẫn đến biến dạng của thân xe tăng.
6. chú ý đặc biệt
1, đặc điểm kỹ thuật vật liệu Cấm đưa vào các mảnh kim loại, khối cứng hoặc bột khô trực tiếp vào bể, để ngăn chặn chặn hoặc làm hỏng rôto cố định.
2, Kiểm soát áp suất: áp suất hơi của áo khoác không được vượt quá 0,2MPa trong thời gian thực tế, để tránh thiệt hại do áp suất của thân xe tăng.