Nguyên tắc công nghệ của máy chiết rót thuốc thử kháng nguyên chủ yếu dựa trên công nghệ chiết rót chất lỏng tự động, nhận ra việc lấp đầy định lượng, niêm phong và đóng gói thuốc thử kháng nguyên thông qua kiểm soát chính xác. Toàn bộ quá trình bao gồm xử lý container, điền đo lường, niêm phong nhiệt và xả, đảm bảo sản xuất hiệu quả, chính xác và an toàn. Các bước sau đây phân tích nguyên tắc công nghệ cốt lo@@ ̃i:
1, tiền xử lý container: Trước khi đổ đầy, các ống rỗng (như ống thuốc thử hai tai hoặc ống lấy mẫu) tự động hoàn thiện, định vị và vận chuyển đến trạm làm đầy bằng đĩa rung hoặc tay máy. Hệ thống sử dụng cảm biến để phát hiện vị trí của thùng chứa, đảm bảo không kích hoạt các hoạt động tiếp theo khi không có chai và tránh lãng phí.
Ví dụ, tay máy hút nhiều chai và đặt vào khuôn, và bàn xoay kéo khuôn để di chuyển đến điểm điền.
2, điền đo lường: Thuốc thử kháng nguyên lỏng được tiêm định lượng vào thùng chứa thông qua hệ thống phân phối, chẳng hạn như bơm nhu động hoặc bơm pít tông. Lượng chiết rót được điều chỉnh chính xác bởi hệ thống điều khiển PLC, phương pháp đo phổ biến bao gồm loại kiểm soát thời gian hoặc loại đo lưu lượng, đảm bảo dung lượng thuốc thử phù hợp cho mỗi ống (ví dụ: 0,3mL). Van nạp tự động mở và đóng và được trang bị thiết kế chống rò rỉ để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.
3, niêm phong nhiệt Sau khi làm đầy, lá nhôm tự động được đục lỗ và che miệng ống, niêm phong bằng máy ép nóng. Nhiệt độ niêm phong và thời gian có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các vật liệu khác nhau; Hệ thống tích hợp chức năng báo động thiếu vật liệu để đảm bảo tính toàn vẹn của niêm phong và niêm phong thuốc thử. Bước này thường được liên kết với điền, tạo thành một "điền-niêm phong tất cả trong một máy" thiết kế.
4, xả và kiểm soát chất lượng: Ống thuốc thử hoàn thành niêm phong được xả tự động bằng tay máy hoặc xi lanh, được xuất ra khu vực thu gom. Tích hợp chức năng phát hiện trực quan hoặc đếm trong quá trình, theo dõi các khuyết tật trong thời gian thực; Thành phẩm cuối cùng được xác định bằng cách dán nhãn hoặc mã phun.
Toàn bộ quá trình sử dụng PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ tần số (chẳng hạn như 30-4000 ống/giờ), để đạt được sản xuất dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động. Các công nghệ chính phụ thuộc vào bộ lập chỉ mục chính xác, các thành phần khí nén và giám sát IoT để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và nâng cao năng lực và độ tin cậy.
