Bộ lọc khung thép không gỉ nhiều lớp và một số câu hỏi thường gặp và phương pháp điều trị:

I. Chặn màn hình/tấm lọc

Hiện tượng: dòng chảy giảm đáng kể, áp suất lọc tăng hoặc độ đục bất thường của bộ lọc.

Nguyên nhân:

Các hạt rắn hoặc chất dính tích tụ trong khoảng cách giữa màn hình/tấm lọc

Sự lão hóa của vải lọc dẫn đến biến dạng lỗ chân lông hoặc sự hấp phụ quy mô của các thành phần keo

Phương pháp xử lý:

‌‌‌‌‌‌: Loại bỏ màn hình/tấm lọc, rửa ngược bằng súng phun nước áp suất cao (áp suất ≥20MPa), hoặc loại bỏ bề mặt bám dính bằng bàn chải nylon.

Làm sạch hóa chất: Để chống ô nhiễm dầu mỡ hoặc chất hữu cơ, ngâm trong 2 giờ bằng dung dịch axit citric 5% hoặc xử lý tuần hoàn bằng chất tẩy rửa kiềm chuyên dụng.

‌ Biện pháp phòng ngừa: Thêm thiết bị lọc trước (chẳng hạn như lưới lọc thô 100 lưới) cho các chất lỏng có độ nhớt cao và theo dõi thường xuyên sự phân bố của các hạt thức ăn.

II. Niêm phong rò rỉ

‌ Hiện tượng: rò rỉ chất lỏng tại kết nối mặt bích, rò rỉ bề mặt kết nối khung hoặc đồng hồ đo áp suất không thể hiển thị ổn định.

Nguyên nhân:

O-ring lão hóa hoặc cài đặt sai vị trí dẫn đến không đủ nén

Biến dạng tấm lọc (lỗi độ phẳng>0,1mm/m) hoặc vết trầy xước bề mặt niêm phong

Phương pháp xử lý:

‌•‌ Thay thế con dấu‌: Sử dụng vòng đệm Viton (chịu nhiệt độ -20~200 ℃), kiểm tra mô đun đàn hồi mỗi quý và thay thế cưỡng bức khi độ cứng giảm>15%.

‌•‌ Sửa chữa bìa kín‌: Sử dụng máy mài bề mặt để điều chỉnh tấm lọc biến dạng, độ nhám được kiểm soát ở Ra≤3,2μm; Khi độ sâu vết trầy xước>0,05mm cần được hàn lại sau khi đánh bóng.

Kiểm soát áp suất: Áp suất của hệ thống thủy lực được giữ ở mức 85-90% giá trị thiết kế, tránh biến dạng dẻo của các yếu tố niêm phong do áp suất quá cao.

III. Giảm hiệu quả lọc

‌ Hiện tượng: tạp chất còn lại của bộ lọc vượt quá tiêu chuẩn, độ ẩm của bánh>30% hoặc thời gian lọc kéo dài.

Nguyên nhân:

Vải lọc/màng lọc bị hỏng hoặc tỷ lệ tắc lỗ chân lông>70%

Biến động áp suất thức ăn (ngoài ± 0,15MPa) dẫn đến cấu trúc bánh lỏng lẻo

Phương pháp xử lý:

Quản lý vật liệu lọc: Thiết lập sổ kế toán tuổi thọ vải lọc (chu kỳ thay thế được đề xuất là 200-300 chu kỳ), thay thế ngay khi độ thấm nước giảm>40%.

Tối ưu hóa thông số: ổn định tốc độ bơm thức ăn, duy trì biến động áp suất<± 0.1MPa; Thêm 0,1% bộ lọc diatomite vào hệ thống keo.

‌ Giám sát quá trình: Cài đặt đồng hồ đo độ đục trực tuyến (độ chính xác ≤0.1NTU) phản hồi thời gian thực về hiệu ứng lọc.

IV. Sự cố hệ thống thủy lực

Hiện tượng: lực nén không đủ, rò rỉ dầu xi lanh hoặc đồng hồ đo áp suất không phản ứng.

Nguyên nhân:

Ô nhiễm dầu thủy lực (độ ẩm>0,1% hoặc hạt vật chất>NAS Class 9)

Giảm lưu lượng do kẹt van tràn hoặc hao mòn bơm dầu

Phương pháp xử lý:

‌ • ‌ Bảo trì sản phẩm dầu: Kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực mỗi quý, sử dụng hệ thống lọc ba giai đoạn (10μm → 5μm → 3μm) để làm sạch tuần hoàn.

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

Vận hành hệ thống: Hiệu chỉnh lại cảm biến áp suất để loại trừ các vấn đề tiếp xúc xấu với đường dây van điện từ.

V. Ăn mòn thiết bị và ô nhiễm

‌ Hiện tượng‌ Bộ lọc rỉ sét mối hàn, bộ lọc phát hiện ion kim loại hoặc màng thụ động bề mặt rơi ra.

Nguyên nhân:

Nồng độ ion clorua>25ppm bắt đầu ăn mòn giữa các hạt (vật liệu 304)

Không thụ động thứ cấp trong khu vực hàn

Phương pháp xử lý:

‌‌ Nâng cấp vật liệu‌: Thép không gỉ 316L (hàm lượng Mo ≥2,5%) hoặc tấm lọc hợp kim titan được lựa chọn trong môi trường chứa Cl⁻.

Xử lý bề mặt: Tái chế thụ động bằng dung dịch axit nitric 15% trong 2 giờ mỗi năm để sửa chữa màng oxy hóa.

‌•‌ Kiểm soát chất lượng nước‌: Lắp đặt máy đo độ dẫn trực tuyến (phạm vi 0-200 μS/cm) để theo dõi nguy cơ ăn mòn trong thời gian thực.