Các mô-đun lên và xuống của máy làm đầy viên nang đóng một vai trò quan trọng trong thiết bị. Mô-đun trên và dưới là một trong những thành phần cốt lõi của máy làm đầy viên nang, chức năng chính của chúng là kết hợp vỏ viên nang với bột thuốc để tạo thành viên nang hoàn chỉnh.
Ưu điểm của mô-đun trên và dưới của máy làm đầy viên nang và giải pháp ứng dụng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
• Hiệu quả cao và linh hoạt: Thiết kế của các mô-đun trên và dưới cho phép máy làm đầy viên nang hoàn thành toàn bộ quá trình đóng gói viên nang một cách hiệu quả, bao gồm các liên kết như sắp xếp định hướng, tách nắp cơ thể, điền thuốc, loại bỏ khóa và đóng gói. Thiết kế này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn cho phép thiết bị thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau với khả năng sản xuất linh hoạt cao.
• Độ chính xác và ổn định cao: quy trình cốt lõi của máy làm đầy viên nang sử dụng bộ lập chỉ mục chính xác cao, sự khác biệt về liều lượng được kiểm soát trong ± 3%, tỷ lệ trên viên nang máy sản xuất trong nước cao hơn 99,5%. Thiết kế chính xác cao này đảm bảo sự ổn định chất lượng của sản phẩm.
An toàn và độ tin cậy: Các thành phần điện sử dụng thương hiệu chất lượng cao, hệ thống điều khiển an toàn và đáng tin cậy. Ngoài ra, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bột dược phẩm sử dụng thép không gỉ chất lượng cao 304 và 316, đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GMP của nhà máy dược phẩm.
• Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: Thiết kế lại cơ chế xả thành phẩm viên nang, loại bỏ máy nén khí, giảm tiếng ồn và ô nhiễm chéo và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Thiết kế này không chỉ đáp ứng các yêu cầu về môi trường mà còn cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng của thiết bị.
• Tính linh hoạt: Máy nạp viên nang có thể cấu hình chức năng thu bột, micropills, hạt, viên nén theo nhu cầu của người dùng để đáp ứng nhiều nhu cầu vật liệu. Tính linh hoạt này cho phép thiết bị thích nghi với một loạt các kịch bản ứng dụng.
• Bảo trì và chăm sóc: Thiết kế mô-đun làm cho việc bảo trì và chăm sóc thiết bị thuận tiện hơn. Ví dụ, tự động làm sạch lỗ khuôn trên và dưới khi khuôn trên và dưới chạy đến trạm thứ tám, làm giảm sự tích tụ bụi và cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị.
