Độ khó và dễ dàng của thiết kế lò phản ứng trùng hợp dung dịch liên tục phụ thuộc vào độ nhớt hệ thống cao và thấp trong giai đoạn sau của phản ứng trùng hợp. Nếu độ nhớt hệ thống không thay đổi nhiều trong quá trình trùng hợp, thiết kế khuấy tương đối đơn giản. Nhưng hầu hết các phản ứng trùng hợp dung dịch liên tục bắt đầu với độ nhớt monome rất thấp, với quá trình trùng hợp, độ nhớt tăng lên nhanh chóng, và máy khuấy nói chung rất khó thích ứng với một loạt các thay đổi về độ nhớt, một số quá trình trùng hợp bán liên tục trong quá trình phản ứng liên tục nhỏ giọt monome dẫn đến sự thay đổi bề mặt chất lỏng cũng rất lớn, nếu sử dụng cánh quạt nhiều lớp, đầu vào năng lượng có đột biến, và vật liệu bề mặt chất lỏng bắn tung tóe. Ngoài ra, một số phản ứng đến giai đoạn sau để tạo ra chất nhầy và hệ số truyền nhiệt giảm đáng kể.
Đối với loại tổng hợp này, kinh nghiệm thiết kế và sản xuất phong phú đã được tích lũy và các biện pháp hiệu quả có thể được thực hiện theo các quy trình khác nhau:
(1) Máy khuấy khu vực độ nhớt rộng - mái chèo cánh quạt SP304 lớn đã được phát triển, có thể phù hợp với quá trình thay đổi độ nhớt lớn của vật liệu. Trạng thái dính thấp trong giai đoạn đầu trùng hợp là mái chèo dòng chảy trục. Khi độ nhớt tăng lên, dòng chảy dần dần có xu hướng chảy, có lợi cho việc cải thiện hệ số truyền nhiệt của các yếu tố trao đổi nhiệt tích hợp và áo khoác.
(2) Với công nghệ trộn đồng trục, nó có thể thích ứng với miền độ nhớt rộng hơn. Lớp bên trong là mái chèo tuabin nhiều lớp tốc độ cao, thích hợp cho giai đoạn đầu trùng hợp. Khi độ nhớt tăng lên, hãy khởi động máy khuấy khung tốc độ thấp bên ngoài, thích hợp cho việc trộn hệ thống độ nhớt cao. Ngoài ra, trên máy khuấy khung có thể lắp đặt nhiều loại scraper để loại bỏ chất kết dính, tăng cường truyền nhiệt. Cấu trúc scraper cần được thiết kế đặc biệt theo tính chất vật chất và mức độ dính của nồi hấp.
(3) sử dụng máy khuấy trục vít, với sự phối hợp của xi lanh dẫn lưu, từ phạm vi độ nhớt 0,5~100000mPa.s có thể duy trì khả năng tuần hoàn cao và hiệu quả trộn, loại bỏ hiệu quả sự không đồng đều của nồng độ và nhiệt độ lên xuống trong lò phản ứng khuấy, tường của xi lanh dẫn lưu cũng có thể được thiết kế thành cấu trúc rỗng, thông qua môi trường làm mát bên trong, truyền nhiệt hai mặt có hiệu quả truyền nhiệt cao. Bởi vì các thùng dẫn hướng trục vít có ba đặc điểm là khả năng tuần hoàn mạnh mẽ, phạm vi độ nhớt thích ứng lớn và hiệu quả truyền nhiệt cao, làm cho nó trở thành máy khuấy điển hình để trùng hợp dung dịch không liên tục, các ứng dụng thành công bao gồm trùng hợp dung dịch acrylonitrile để sản xuất sợi carbon, trùng hợp vòng hở DMC để sản xuất cao su silicone, v.v.
(4) Một phần của máy khuấy có thể được thiết kế thành một cấu trúc rỗng. Cả hai máy khuấy và trục trộn đều rỗng. Môi trường làm mát chảy trong kênh rỗng. Vì máy khuấy ở trạng thái chuyển động, hệ số truyền nhiệt của nó lớn hơn 5 lần so với cuộn dây tích hợp. Máy khuấy rỗng cũng có thể được sử dụng trong quá trình gia nhiệt hoặc làm mát bùn cao hơn, và cũng phù hợp hơn trong các thiết bị tráng men thủy tinh khó thiết lập vách ngăn và cuộn dây.
(5) Đánh bóng gương của máy khuấy và tường bên trong của thùng chứa, có thể làm giảm việc sản xuất nồi hấp dính.
(6) Khi không có nồi hấp dính được tạo ra, việc lựa chọn máy khuấy loại tường gần có thể cải thiện hệ số truyền nhiệt;
(7) Đối với các lò phản ứng trùng hợp lớn, chỉ riêng bề mặt truyền nhiệt áo khoác là không đủ, hãy thêm bề mặt truyền nhiệt với các thành phần bên trong khác nhau, hoặc bổ sung bề mặt truyền nhiệt bằng trao đổi nhiệt tuần hoàn bên ngoài, hoặc loại bỏ nhiệt bằng dung môi điểm sôi thấp hoặc bay hơi monome.