I. Chuẩn bị lắp đặt
1, Định vị cố định
Đặt bộ lọc ở vị trí trơn tru và cố định nó vào bên/đế của rãnh bằng cốc hút hoặc chân, đảm bảo không có nguy cơ rung lắc.
Kết nối đường ống đầu vào và đầu ra, kiểm tra độ kín của mặt bích/kẹp, độ bám bu lông vừa phải (tùy theo không rò rỉ).
2, Kiểm tra hệ thống
Xác nhận rằng điện áp phù hợp với động cơ, các thiết bị bảo vệ (như đồng hồ đo áp suất, van xả) là hoàn hảo, đồng hồ đo áp suất cần được đổ đầy nước và khóa lại.
Khi xử lý chất lỏng độc hại hoặc ăn mòn, người vận hành phải mặc quần áo bảo hộ, mặt nạ và găng tay.
2. bắt đầu hoạt động
1, xả chất lỏng
Mở van xả trên cùng, từ từ mở van đầu vào, đóng van xả sau khi chất lỏng đầy xi lanh và khí thải hết.
Nếu độ nhớt của chất lỏng cao, nó có thể được tiêm trực tiếp từ phía trên hộp mực để đảm bảo đường ống đầy.
2, Khởi động hoạt động
Động cơ điểm xác nhận máy bơm chuyển hướng chính xác, sau đó chính thức khởi động.
Độ đục của nước cần<1NTU, tạm dừng hoạt động khi vượt quá tiêu chuẩn và kiểm tra thiết bị tiền xử lý.
III. Giám sát hoạt động
1, Kiểm soát thông số
Khi hoạt động bình thường, chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra phải<0,1 MPa; Nếu chênh lệch áp suất>0.1MPa, cần phải làm sạch hoặc thay thế bộ lọc.
Kiểm tra chất lượng nước xuất khẩu đúng giờ, khi bất thường thì dừng kiểm tra ngay.
2, Vấn đề an toàn
Tránh áp suất dao động mạnh và ngăn chặn bộ lọc bị hỏng.
Dưới nhiệt độ cao hoặc điều kiện làm việc ăn mòn, theo dõi trạng thái vòng đệm.
IV. Rửa ngược và bảo trì phần tử lọc
1, Kích hoạt rửa ngược
Khi chênh lệch áp suất tiếp tục vượt chỉ tiêu, hãy đóng van đầu vào và đầu ra, mở van xả và xả chất thải.
2, làm sạch phần tử lọc
Tháo phần tử lọc bằng cách ngâm (ví dụ: oxalate, ngâm axit citric), đánh răng nhẹ nhàng để tránh biến dạng.
Các loại không thể tái dụng như các phần tử bộ lọc hòa tan của Pa - ri, v. v. cần phải thay thế trực tiếp.
3, Quy trình thay thế
Mở nắp trên cùng sau khi xả chất lỏng thùng rỗng, lấy hộp lọc cũ và làm sạch thùng;
Phần tử lọc mới được chèn hoàn toàn vào ghế xốp và được cố định bằng cách nhấn nhẹ tấm ép (đai ốc không quá chặt).
V. Bảo trì ngừng hoạt động
1, Thời gian ngừng hoạt động ngắn (≤3 ngày)
Chạy ít nhất 2 lần một ngày, mỗi lần ≥30 phút, rửa sạch trước khi khởi động lại.
Thời gian ngừng hoạt động dài (>3 ngày)
Lấy phần tử lọc ra hong khô niêm phong bảo quản, thùng rỗng chất lỏng và làm sạch.
Kiểm tra xem vòng kín có bị lão hóa hay không, sau hơn 1000 lần tăng áp cần sửa chữa toàn diện.
Thông qua hoạt động thông thường và bảo trì định kỳ, nó có thể đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của bộ lọc chính xác trong các tình huống đòi hỏi cao như hóa chất và dược phẩm.