I. Bảo trì vận hành hàng ngày
1, Giám sát sạch
Kiểm tra hệ thống niêm phong: Phát hiện rò rỉ con dấu cơ khí hàng ngày (nên ≤5 giọt/phút), nếu rò rỉ đột ngột đòi hỏi ngừng hoạt động để thay thế con dấu (PTFE hoặc vật liệu cao su silicon), tránh ô nhiễm môi trường.
Làm sạch bề mặt Sử dụng vải rơi không có sợi để lau thân máy bơm và đường ống, loại bỏ phương tiện còn lại và giữ cho bề mặt thép không gỉ 316L hoàn thiện (Ra≤0,8μm).
Kiểm soát đối tượng nước ngoài Kiểm tra bộ lọc đầu hút (khẩu độ ≤ 1/5 đường kính đầu vào) để ngăn chặn các tạp chất linh hoạt (như keo, nhựa) xâm nhập vào dòng chảy cánh quạt.
2, Hồ sơ tham số hoạt động
Theo dõi dòng chảy, áp suất, dòng điện động cơ (không vượt quá 110% định mức), kiểm tra tắc nghẽn hoặc cavitation khi dao động bất thường;
Nhiệt độ ổ trục ≤75 ℃, biên độ rung ≤0,06mm (vượt quá yêu cầu dừng dịch vụ).
II. Bảo trì sâu định kỳ
1, Làm sạch và khử trùng
Quy trình CIP/SIP: Thực hiện làm sạch tại chỗ (CIP) hàng tháng, sử dụng chất tẩy rửa cấp thực phẩm để xả tuần hoàn khoang bơm và đường ống; Khử trùng (SIP) sử dụng hơi nước nhiệt độ cao (121 ℃/30 phút) hoặc chất khử trùng hóa học.
Làm sạch cánh quạt: Tháo vỏ máy bơm mỗi quý, loại bỏ các chất phụ gia cánh quạt (chẳng hạn như quy mô protein) và tránh vi khuẩn sinh sôi.
2, Bôi trơn và bảo trì linh kiện
Bôi trơn ổ trục: Thay dầu mỡ cấp thực phẩm (lấp đầy 1/3 không gian của khoang ổ trục) mỗi 2000 giờ để ngăn chặn môi trường ô nhiễm do lão hóa dầu;
Thay thế con dấu: Con dấu cơ khí được thay thế bắt buộc mỗi 12-18 tháng để đảm bảo không có nguy cơ rò rỉ.
3, Trung tá
Phát hiện độ đồng tâm của động cơ và trục bơm bằng đồng hồ phần trăm (độ lệch xuyên tâm ≤0,05mm), giảm mài mòn rung.
III. Điểm dừng bảo trì
1, bài tiết chất lỏng chống đông: ngừng hoạt động lâu dài cần phải làm sạch chất lỏng bên trong bơm, mùa đông thông qua khí nén làm sạch đường ống chống đông nứt;
2, xử lý chống gỉ bề mặt thép không gỉ phun chất chống gỉ cấp thực phẩm, tay áo trục được phủ mỡ để cách ly độ ẩm;
3, quay đĩa định kỳ: ngừng hoạt động trong hơn 72 giờ cần 3-5 vòng của khớp nối quay bằng tay để ngăn chặn ổ trục bị kẹt.
IV. Quản lý tuân thủ vệ sinh
Xác minh vật liệu: Kiểm tra hàng năm tính toàn vẹn của lớp thụ động bề mặt thép không gỉ 316L (kiểm tra điểm xanh);
2, truy xuất nguồn gốc tài liệu: ghi lại đầy đủ thời gian bảo trì, thông số khử trùng, lô phụ tùng để đáp ứng các yêu cầu kiểm toán GMP.