-
Thông tin E-mail
2649408713@qq.com
-
Điện thoại
15337389388
-
Địa chỉ
Số 285 Zhongshan Avenue, văn phòng đường phố Kim Sơn, thành phố Hoàng Thạch, tỉnh Hồ Bắc
Về chúng tôi
Hubei Hengfeng Medical Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Nguyên tắc quá trình của thiết bị làm sạch CIP hoàn toàn tự động
Ngày:2025-03-31Đọc:1
Nguyên tắc làm việc của thiết bị làm sạch CIP hoàn toàn tự động dựa trên rửa tuần hoàn, tác nhân hóa học và công nghệ điều khiển tự động để nhận ra việc làm sạch tại chỗ của đường ống, thùng chứa và các thiết bị khác. Các quy trình cốt lõi của nó có thể được chia thành các liên kết sau:
I. Tự động cấu hình và vận chuyển chất lỏng làm sạch
1, Phân phối chất lỏng tự động
Hệ thống tự động điều chỉnh chất lỏng làm sạch (chẳng hạn như dung dịch axit và kiềm) theo quy trình đặt trước, kiểm soát nồng độ chính xác bằng bơm đo và theo dõi các thông số chất lỏng trong thời gian thực bằng máy đo độ dẫn.
2, Hệ thống sưởi và vận chuyển
Chất lỏng làm sạch được làm nóng đến nhiệt độ cài đặt bằng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc cuộn dây hơi nước, được vận chuyển bằng máy bơm ly tâm cấp vệ sinh vào bên trong thiết bị được làm sạch, lưu lượng và áp suất được điều chỉnh tự động bằng PLC.
Thứ hai, chu kỳ cọ rửa và làm sạch hành động
1, cọ rửa cơ học
Chất lỏng làm sạch chảy với tốc độ cao tạo ra sự hỗn loạn bên trong đường ống và thiết bị, loại bỏ bụi bẩn bề mặt (như dư lượng, màng vi sinh) bằng lực rửa.
2, Hóa chất hòa tan
Các tác nhân hóa học trong chất lỏng làm sạch trải qua phản ứng hòa tan, phân tán hoặc oxy hóa với bụi bẩn, đẩy nhanh quá trình loại bỏ vết bẩn.
3, Cơ chế phối hợp
Năng lượng nhiệt (kiểm soát nhiệt độ), năng lượng cơ học (cường độ rửa) và năng lượng hóa học (hoạt động của tác nhân) phối hợp để nâng cao hiệu quả làm sạch.
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
1, Lọc chất thải
Chất thải làm sạch loại bỏ các tạp chất thông qua các thành phần lọc như màng gốm hoặc bộ lọc cơ khí, thu hồi chất lỏng làm sạch có thể tái sử dụng.
2, Sử dụng tái chế
Hệ thống bơm lại chất lỏng làm sạch đã lọc vào bể, sau khi bổ sung chất lỏng mới vào chu trình làm sạch tiếp theo, giảm lãng phí tài nguyên.
3, Kiểm soát khí thải
Chất thải không thành công được thải ra trong và sau khi xử lý, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
IV. Kiểm soát và giám sát tự động
1, Kiểm soát lập trình
PLC và màn hình cảm ứng thực hiện tất cả các hoạt động tự động hóa quy trình, bao gồm cài đặt và điều chỉnh các thông số như thời gian làm sạch, lưu lượng và nhiệt độ.
2, Theo dõi thời gian thực
Thông qua máy đo độ dẫn, cảm biến nhiệt độ và các thiết bị phát hiện trực tuyến khác, đảm bảo nồng độ chất lỏng làm sạch, nhiệt độ và các thông số khác không đổi.
3, Ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc
Hệ thống tự động ghi lại các dữ liệu quan trọng (như thời gian, đường cong độ dẫn) của quá trình làm sạch, hỗ trợ in hoặc xuất, tạo điều kiện truy xuất chất lượng.
V. Thành phần cấu trúc thiết bị
1, Các thành phần cốt lõi: làm sạch bể chứa chất lỏng, bơm vận chuyển, bơm trở lại, bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc, tủ điều khiển.
2, yêu cầu vật liệu: vật liệu thép không gỉ (tường bên trong Ra≤1.0μm), thiết kế cấp vệ sinh để tránh ô nhiễm thứ cấp.
3, Thiết kế đường ống: đường ống tuần hoàn đa nhánh, phù hợp với các yêu cầu chương trình làm sạch khác nhau.
Hệ thống CIP hoàn toàn tự động cho phép làm sạch vòng kín hiệu quả và tiết kiệm năng lượng thông qua các quy trình trên, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, đồ uống và các ngành công nghiệp khác.
