1, Quy trình vận hành:
Bật nguồn cấp dữ liệu ➡ đun nóng ➡ Chạy (tái chế môi trường) ➡ Tắt máy ➡ Thu thập tập trung
2, Chuẩn bị
Kiểm tra tình hình vận hành, tình trạng vệ sinh của thiết bị, nghiêm túc đọc danh sách công nghệ, kiểm tra đối chiếu tên, số lô và số lượng dịch nguyên liệu.
3. Khởi động máy:
(1) Đóng van đường ống như ống cấp liệu, ống xả, ống thu hồi và tất cả các van xả, sau đó mở van chân không.
(2) Khi áp suất âm chân không đạt đủ để nhanh chóng bơm vật liệu vào thiết bị (thường -0,06MPa), hãy mở van ống cấp liệu và bắt đầu cho ăn.
(3) thức ăn phải được cho ăn theo yêu cầu sản xuất, phân biệt các vật liệu được xác định bởi mỗi ống thức ăn, và các vật liệu khác nhau bị nghiêm cấm. Trong đó có các ký hiệu như sau: "Nâng A", "Nâng Al", "Nâng BI", "Nâng A2", "Nâng B1", "B2", "Nâng A3", "B3" đại diện cho chiết xuất của bể chiết xuất A, chiết xuất của bể chiết xuất B, chiết xuất nhựa của nhóm A, chiết xuất nhựa của nhóm B, chiết xuất nhựa của nhóm B, dung môi thấp của cột nhựa.
(4) Mở một van cấp liệu nhất định, bạn phải đóng tất cả các van cấp liệu liên quan khác: không cho ăn, không chỉ đóng van cấp liệu tương ứng, mà còn phải đóng van chính để ngăn van rò rỉ. Đặc biệt chú ý đến việc mở và đóng bể chiết xuất, bể rửa nhựa và van ống dẫn dung môi thấp.
4, sưởi ấm:
Khi chất lỏng vật liệu đạt đến vòng sưởi ấm áo khoác đầu tiên, từ từ mở van hơi nước của vòng sưởi ấm này, mở van hơi bánh sandwich, mở bẫy, đồng thời mở tháp thu hồi nước làm mát và phục hồi môi trường tẩy rửa. Với sự gia tăng liên tục của chất lỏng vật liệu, dần dần tăng lượng hơi khi chất lỏng vật liệu đạt đến vòng sưởi ấm thứ hai, mở van hơi nước vòng sưởi ấm này và van hơi bánh sandwich trên để sưởi ấm.
5. Hoạt động:
(2) Trong quá trình hoạt động bình thường của thiết bị: áp suất không khí vòng sưởi không thể vượt quá 0,10MPa, độ chân không giữa -0,07-0,08MPa càng cao, thì nhiệt độ chất lỏng vật liệu càng thấp, càng ít dễ phá hủy các thành phần hiệu quả.
c) Lượng dung môi thu hồi không được vượt quá 3/4 thể tích của bộ sưu tập. Khi bề mặt chất lỏng của bộ thu sẽ đạt đến một mức nhất định (có thể được hiển thị trong máy đo mức) đóng van kết nối, mở van xả, xả hết chân không của bộ thu và giải phóng môi trường hòa tan.
(4) Khi giải phóng môi trường hòa tan, nó phải được thả trở lại phòng trộn theo đúng dòng chảy của môi trường hòa tan được đánh dấu bằng van thu hồi. Khi các phép đo môi trường tái chế dưới 10% có thể được loại bỏ như nước thải.
(5) Không được cho quá nhiều nguyên liệu, đậy vòng sưởi thứ hai là được, chất lỏng quá nhiều thì dễ chạy nguyên liệu. Theo đà dung môi không ngừng thu hồi, chất lỏng cũng không ngừng giảm bớt, lúc này chú ý phải bổ sung chất lỏng bất cứ lúc nào. Sau khi cho ăn xong, theo chân không, nhiệt độ và tình trạng chất lỏng trong buồng bốc hơi để điều chỉnh kích thước và công tắc của van hơi bất cứ lúc nào, chân không giảm, nhiệt độ tăng, sau đó điều chỉnh van hơi thích hợp, ngược lại điều chỉnh van hơi thích hợp. Nếu chất lỏng vật liệu không đủ để che vòng sưởi thứ hai, hãy đóng van hơi vòng sưởi này và van hơi bánh sandwich con.
(6) Để tái chế môi trường hòa tan sạch sẽ mà không làm cho nồng độ chất lỏng quá lớn, đôi khi thêm một lượng nước tinh khiết vừa phải trong quá trình cô đặc.
6. Tắt máy:
Khi nồng độ chất lỏng vật liệu đạt đến yêu cầu quy trình, đóng van hơi nước, van chân không, van nước làm mát, mở van xả, xả chân không trong bể, sau đó từ từ mở và điều chỉnh van ống xả, xả chất lỏng vật liệu trong bể vào bể chứa được chỉ định thông qua hình thức dòng chảy ngược. (Tùy từng trường hợp)
7, Máy giặt:
Mỗi lần cô đặc xong một lô dịch chiết xuất hoặc ngâm tẩm, phải rửa sạch vách trong buồng bốc hơi và vách ngoài của các vòng sưởi ấm, treo bảng trạng thái.