Nguyên tắc của Air Flow Shredder:
Tăng tốc không khí nén thông qua ống phun Laval thành luồng không khí cận âm hoặc siêu âm, và máy bay phản lực phun ra thúc đẩy vật liệu chuyển động tốc độ cao, làm cho vật liệu va chạm, cắt ma sát và nghiền nát. Vật liệu nghiền nát được phân loại theo luồng không khí đến khu vực phân loại, vật liệu đạt yêu cầu kích thước hạt được thu thập bởi bộ thu, vật liệu không đạt yêu cầu kích thước hạt sau đó được trả lại cho buồng nghiền để tiếp tục nghiền nát, cho đến khi đạt được kích thước hạt yêu cầu và bị bắt.
Quá trình nghiền của Air Flow Mill:
Sau khi khí nén hoặc hơi nước quá nóng đi qua vòi phun, một luồng không khí tốc độ cao được tạo ra và một gradient vận tốc cao được hình thành gần vòi phun, qua đó dòng chảy hỗn loạn siêu âm được tạo ra bởi vòi phun hoạt động như một chất mang hạt. Vật liệu đi vào ống phun thông qua tác dụng kích thích của áp suất âm. Luồng không khí áp suất cao mang các hạt trong buồng nghiền để làm chuyển động quay và tạo thành luồng không khí quay mạnh. Không chỉ tác động giữa các hạt vật liệu, mà luồng không khí đối với các hạt vật liệu cũng phải tạo ra tác động cắt tác động, đồng thời vật liệu cũng phải tác động, ma sát, cắt tác động với buồng nghiền bột. Nếu năng lượng va chạm vượt quá mức cần thiết bên trong hạt, hạt sẽ bị nghiền nát. Nghiền nát các hạt nhỏ đủ điều kiện được đẩy bởi luồng không khí vào buồng tách lốc xoáy, trong khi các hạt thô hơn tiếp tục nghiền nát trong buồng nghiền, do đó đạt được mục đích nghiền nát.
Các tính năng của Air Flow Shredder:
1, hơn 80% các hạt được nghiền nát bởi va chạm tác động lẫn nhau giữa các hạt, và ít hơn 20% các hạt được nghiền nát bởi va chạm và ma sát của các hạt và tường nhà nghiền nát. Có thể nghiền nát vật liệu có độ cứng Mohs từ 1~10, vật liệu sau khi nghiền bằng luồng không khí có kích thước hạt trung bình tốt, tốt nhất có thể đạt 0,2m, thường là 0,5um~20um; Phân bố kích thước hạt hẹp hơn, có thể đáp ứng các yêu cầu của bột sản phẩm phân phối kích thước hạt.
2, do sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén tại vòi phun sẽ làm giảm nhiệt độ hệ thống, việc nghiền các hạt được hoàn thành ngay lập tức ở nhiệt độ thấp, do đó tránh hiện tượng một số chất trong quá trình nghiền tạo ra nhiệt và phá hủy thành phần hóa học của chúng xảy ra, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền bột vật liệu nhạy nhiệt. Nhiệt độ xử lý thấp (nhỏ hơn nhiệt độ luồng không khí), tỷ lệ căng thẳng cao khi vật liệu bị hỏng, có thể nghiền nát các vật liệu như điểm nóng chảy thấp, nhạy nhiệt và sinh học. Nó có thể nghiền nát điểm nóng chảy thấp và vật liệu nhạy nhiệt và các sản phẩm hoạt tính sinh học.
3, đập vỡ luồng không khí hoàn toàn là hành vi vật lý, không có chất khác được kết hợp vào nó, cũng không có phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao, do đó duy trì các tính chất tự nhiên ban đầu của vật liệu. Bề mặt hạt mịn màng, hình dạng hạt được sắp xếp hợp lý, độ tinh khiết cao, hoạt động lớn và phân tán tốt.
4, bởi vì công nghệ nghiền luồng không khí là theo nguyên tắc tự mài của vật liệu để đạt được sự nghiền nát của vật liệu, sức mạnh của nghiền là không khí. Buồng nghiền rất ít ô nhiễm sản phẩm, nghiền được thực hiện ở trạng thái áp suất âm và các hạt không bị rò rỉ trong quá trình nghiền. Miễn là không khí được làm sạch, nó sẽ không tạo ra các nguồn ô nhiễm mới.