Bộ tập trung khai thác nhiệt tích hợp chức năng chiết xuất, cô đặc, quy trình nhỏ gọn và mạch lạc, người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số tốt trong hệ thống điều khiển, có thể tự động hoàn thành toàn bộ quá trình từ cho ăn, chiết xuất để tập trung, giảm thời gian can thiệp thủ công và quy trình, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Năng lượng nhiệt được tạo ra bằng cách sưởi ấm một mặt được sử dụng để duy trì dòng chảy trở lại sôi dung môi, mặt khác hỗ trợ sự bay hơi của dung môi trong quá trình tập trung, nhiệt được sử dụng theo thang và không mất nhiệt dư thừa. So với sự kết hợp của thiết bị chiết xuất và tập trung phân tán, lợi thế tiết kiệm năng lượng là nổi bật và hoạt động lâu dài làm giảm chi phí tiêu thụ năng lượng.

Các bước xác định của bộ tập trung chiết xuất nhiệt hồi lưu:

1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy:

- Kiểm tra thiết bị: xác nhận độ kín của cửa xả, tình trạng van và đường ống không bị rò rỉ, hoàn thành việc làm sạch thiết bị. Kiểm tra áp suất hơi nước, cung cấp nước làm mát, hệ thống chân không và nguồn điện đang hoạt động bình thường.

- Cho ăn và ngâm: Theo yêu cầu của quy trình, lấy dược liệu vào bể chiết xuất, thêm dung môi (nước hoặc ethanol, v.v.) gấp 5-10 lần trọng lượng dược liệu. Đóng cửa xả, mở van xả trên cùng của bể để cân bằng áp suất, ngâm dược liệu đến thời gian thiết lập (thường là 30-60 phút).

2. Khai thác với chu kỳ trở lại nhiệt:

- Bắt đầu khai thác: bật hệ thống nước làm mát, thông qua hơi nước vào áo khoác bể khai thác hoặc thông qua van hơi nước, từ từ đun nóng đến khi sôi để điều chỉnh lượng hơi nước nhỏ, duy trì trạng thái hơi sôi. Giữ van rỗng mở khi đun sôi, ngăn chặn sự tích tụ áp suất gây ra sự bùng nổ.

- Chu trình hồi lưu nhiệt: Sau 20-30 phút sôi, khởi động hệ thống chân không để bơm khoảng 1/3 chất chiết vào bộ tập trung. Đóng van hơi bể khai thác, bật bộ tập trung sưởi ấm và hơi thứ cấp được tạo ra từ quá trình cô đặc chảy ngược trở lại bể khai thác sau khi hóa lỏng qua bình ngưng để làm dung môi mới. Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu ở 40-80 ℃ (nước ≤90 ℃, rượu ≤80 ℃), đảm bảo các thành phần hiệu quả hòa tan và giảm tạp chất.

- Kiểm soát chu trình động: Duy trì chu trình chiết xuất-cô đặc trong 2-4 giờ cho đến khi chiết xuất gần không màu, cho thấy việc làm sạch cơ bản các thành phần hoạt động.

3. Tập trung và chấm dứt dòng chảy trở lại:

- Giai đoạn làm giàu độc lập: Đóng van hồi lưu, mở van chân không tập trung (duy trì chân không ≥-0,06MPa), chuyển hơi thứ cấp sang bộ làm mát. Điều chỉnh lượng chất lỏng vào bộ tập trung, giữ mức chất lỏng ở giữa gương, tiếp tục đun nóng cô đặc đến tỷ lệ thấm nước nặng 1,1 - 1,34.

- Đánh giá cuối cùng: lấy mẫu để phát hiện trọng lượng riêng của chất lỏng cô đặc, sau khi đạt tiêu chuẩn ngay lập tức đóng van sưởi ấm và hệ thống chân không, giải phóng lớp dán dày khi còn nóng để ngăn chặn các bức tường dính.

4. Hoạt động kết thúc:

- Phục hồi dung môi: Nếu sử dụng dung môi hữu cơ như ethanol, dung môi còn lại sẽ được phục hồi bằng hơi nước sau khi thêm nước.

- Dọn dẹp&bảo trì: Dọn sạch chất lỏng thuốc còn lại trong bể chiết xuất vào bể chứa, mở cửa xả để loại bỏ cặn thuốc. Khởi động hệ thống làm sạch trực tuyến (CIP) để khử trùng thiết bị và làm sạch dư lượng.

Lưu ý sử dụng bộ tập trung chiết xuất nhiệt reflow:

1. Lưu ý cho ăn: để xác định khối lượng thả dược liệu của mỗi bể bằng cách xác minh, nguyên tắc chiết xuất dòng nhiệt xác định khối lượng cho ăn lớn hơn khối lượng cho ăn của bể chiết xuất đa chức năng.

2. Kiểm soát thời gian chảy ngược: Xác định thời gian bắt đầu chảy ngược theo nồng độ của chất lỏng thuốc. Thời gian hồi lưu sớm, nồng độ chiết xuất thấp sẽ kéo dài thời gian khai thác hiệu quả, thời gian hồi lưu quá muộn, nồng độ chiết xuất bão hòa không có lợi cho việc khai thác các thành phần hiệu quả và cũng lãng phí năng lượng. Sau khi chiết xuất (sôi) 1 giờ, một phần của dung dịch thuốc nên được đặt trong bể tập trung, bắt đầu chảy ngược và tính giờ. Trong khi đó, khi chiết xuất nước sôi trong bể phải loại trừ không khí trong bể, nếu không áp suất trong bể sẽ được sản xuất.

3. Kiểm soát nhiệt độ: để kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng trở lại, không quá thấp. Đồng thời phải khống chế tốt nhiệt độ bên trong bình chiết xuất, cố gắng duy trì nhiệt độ ổn định. Thang máy lạnh (dưới 90 ℃) có ít tạp chất, độ trong suốt tốt, hiệu quả nâng cao và độ trong suốt kém. Mục đích của việc đun sôi là tăng cường sự khuếch tán và thẩm thấu của dung dịch, nhưng sẽ làm tan nhiều tạp chất phân tử lớn.

4. Xác định thời gian tập trung khai thác: khai thác quá mức sẽ làm tăng các tạp chất trong khai thác thêm khó khăn cho việc tách sau này, thời gian quá ngắn thì khai thác không sạch sẽ, lãng phí nguyên liệu (cần kiểm tra nồng độ dung dịch trong quá trình khai thác).

5. Các vấn đề an toàn: trước khi hoạt động cần phải mặc quần áo làm việc tốt, đeo kính bảo hộ, găng tay, mặt nạ và các vật dụng bảo vệ khác, và chú ý đến khoảng cách an toàn từ thiết bị để tránh tai nạn. Đặc biệt khi sử dụng dung môi hữu cơ, hãy chú ý đến môi trường chống cháy nổ.