Trong nghiên cứu và phát triển dược phẩm, thí nghiệm khoa học vật liệu, máy tạo hạt quay trong phòng thí nghiệm là thiết bị quan trọng để chuẩn bị các hạt đồng nhất. Hoạt động ổn định của nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mẫu mà còn ảnh hưởng đến độ tin cậy của dữ liệu thí nghiệm. Hệ thống này đã sắp xếp lại các quy tắc bảo dưỡng hàng ngày và các phương án ứng phó với sự cố thường gặp của thiết bị, giúp các nhà nghiên cứu nâng cao trình độ quản lý thiết bị.

I. Xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa

Sau mỗi ngày làm việcPhòng thí nghiệm Rotary GranulatorCông việc dọn dẹp là rất quan trọng. Nên sử dụng bàn chải lông mềm để loại bỏ các vật liệu còn sót lại trên tường bên trong trống quay, phối hợp với máy hút bụi để làm sạch sự tích tụ bụi của lỗ tản nhiệt. Đặc biệt chú ý đến độ sạch của vành đai truyền động và khu vực ổ đỡ để tránh bụi xâm nhập vào cấu trúc cơ khí. Mỗi tuần nên kiểm tra xem vòi phun của hệ thống phun có bị tắc hay không, mở khóa bằng kim thông đặc biệt và kiểm tra hiệu quả phun sương, đảm bảo phân phối đồng đều chất kết dính.

Bảo trì định kỳ của hệ thống bôi trơn thường bị bỏ qua. Sử dụng dầu mỡ silicone cấp thực phẩm để bảo dưỡng vòng bi trục chính hàng quý, bạn cần làm sạch dầu cũ và thay thế vòng đệm trước khi áp dụng. Chu kỳ bôi trơn của bộ bánh răng hộp giảm tốc phải được điều chỉnh theo thời gian hoạt động thực tế. Nên thay dầu bôi trơn mỗi nửa năm, đồng thời quan sát sự thay đổi màu sắc của chất lỏng để đánh giá tình trạng hao mòn.

II. Chẩn đoán và xử lý sự cố điển hình

Khi xuất hiện hạt không thành hình, trước hết kiểm tra xem hàm lượng nước của nguyên liệu có đạt tiêu chuẩn hay không. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến hiện tượng dính khuôn, quá thấp thì khó đoàn tụ thành hạt. Tại thời điểm này có thể bắt đầu quy trình sấy khô để xử lý trước vật liệu hoặc điều chỉnh tốc độ phun để cân bằng độ ẩm. Nếu vấn đề vẫn tồn tại, cần kiểm tra bề mặt khuôn hoàn thiện, vết trầy xước nhỏ có thể được sửa chữa bằng kem đánh bóng, tổn thương nghiêm trọng phải được thay thế bằng khuôn mới.

Rung động bất thường thường báo hiệu rối loạn cân bằng động. Nới lỏng các bu lông buộc sau khi dừng máy và kiểm tra việc cố định cụm lưỡi dao từng cái một. Sự phân bố vật liệu không cân bằng cũng có thể gây ra rung động, khi góc thả của feeder cần được hiệu chỉnh lại. Đối với sự rung động kịch liệt mang tính đột phát, cần phải dừng lại ngay lập tức và kiểm tra xem có dị vật tiến vào bên trong trống xoay hay không.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ không hoạt động có thể dẫn đến khô quá mức hoặc không đủ. Trước tiên kiểm tra xem đầu dò cảm biến điều khiển nhiệt độ có tiếp xúc tốt hay không, sau đó kiểm tra hạt nhân nhiệt kế tiêu chuẩn để hiển thị độ chính xác số liệu. Sự chậm trễ của sự nóng lên gây ra bởi sự lão hóa của các yếu tố làm nóng có thể được đánh giá bằng cách đo giá trị điện trở, và thay thế cùng một thông số kỹ thuật ống nhiệt điện có thể khôi phục hiệu suất. Việc xả nước ngưng tụ kém từ hệ thống làm mát có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hút ẩm, và việc thường xuyên bỏ qua các đường ống thoát nước là biện pháp cần thiết.

III. Kỹ năng sửa chữa khẩn cấp

Khi gặp phải tình trạng mất điện đột ngột, thiết bị quay tay có thể giúp loại bỏ các vật liệu tồn đọng trong khoang. Trước khi thao tác cần phải cắt đứt tổng nguồn điện và treo bảng cảnh báo, từ từ xoay tay cầm cho đến khi vật liệu được bài tiết xong. Sau khi khôi phục nguồn điện không được khởi động đầy tải ngay lập tức, nên vận hành không tải trong một thời gian cụ thể đợi từng bộ phận bôi trơn đầy đủ rồi mới cho ăn sản xuất.

Đối với các vấn đề có sự khác biệt lớn giữa các lô, phương pháp kiểm tra "chủ nghĩa tam hiện" có thể được sử dụng: biến động của các thông số công nghệ quan sát tại chỗ, các điểm kiểm soát quan trọng để phát hiện tại chỗ, ghi lại dữ liệu lịch sử tỷ lệ trang web. Việc thiết lập một tài liệu SOP hoạt động được tiêu chuẩn hóa có hiệu quả trong việc giảm biến động do yếu tố con người gây ra.

Xu hướng Digital hóa mới

Các thiết bị hiện đại thường được trang bị hệ thống giám sát thông minh để thu thập tốc độ quay, mô-men xoắn, nhiệt độ và các thông số khác trong thời gian thực để tạo nhật ký hoạt động. Sử dụng phần mềm phân tích dữ liệu để lập bản đồ lịch sử cho phép cảnh báo sớm về nguy cơ thất bại tiềm ẩn.

Sự ra đời của công nghệ IoT cho phép chẩn đoán từ xa. Nhân viên kỹ thuật có thể kiểm tra trạng thái thiết bị thông qua nền tảng đám mây, hướng dẫn nhân viên hiện trường tiến hành bảo trì cơ sở. Việc áp dụng công nghệ thực tế tăng cường AR thậm chí còn phá vỡ giới hạn không gian và các kỹ sư đeo kính thông minh có thể nhận được hướng dẫn tháo dỡ từng bước để hoàn thành các nhiệm vụ sửa chữa phức tạp. Những công nghệ mới này đang định hình lại mô hình quản lý thiết bị truyền thống.

Với sự phát triển của công nghệ xử lý vi nạp, việc phát hiện trực tuyến chính xác trở nên khả thi. Máy phân tích kích thước hạt laser hoạt động liên kết với máy tạo hạt, phản hồi thời gian thực về quá trình tăng trưởng hạt và tự động điều chỉnh các thông số quá trình. Hệ thống điều khiển vòng kín này làm cho độ lặp lại của thí nghiệm đạt đến độ cao, cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho quy mô sản xuất. Trong tương lai, hệ thống quản lý thiết bị thông minh, mạng lưới hóa sẽ trở thành phương án tiêu chuẩn để xây dựng phòng thí nghiệm.

Hoạt động hiệu quả của máy làm hạt quay trong phòng thí nghiệm không thể tách rời với việc bảo trì khoa học và ứng phó với sự cố nhanh chóng. Thiết lập chế độ quản lý thiết bị dựa trên dữ liệu và phòng ngừa, có thể kéo dài tuổi thọ và đảm bảo độ chính xác của thí nghiệm. Cùng với ứng dụng chiều sâu của công nghệ thông minh hóa, quản lý thiết bị đang chuyển đổi từ kinh nghiệm hóa sang chính xác hóa, cung cấp sự hỗ trợ phần cứng ổn định hơn cho sáng tạo nghiên cứu khoa học.