Giang Tô Guolang Máy móc GLZ-70 Máy làm hạt khô thông minh được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các lĩnh vực khác nhờ hoạt động tự động hóa và hiệu quả tạo hạt ổn định. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và giảm xác suất thất bại, cần thực hiện nghiêm túc các công việc bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày, các điểm cụ thể như sau:
I. Làm sạch thiết bị: tránh ô nhiễm dư lượng vật liệu
Sau mỗi lần sản xuất, thiết bị cần được làm sạch hoàn toàn kịp thời để ngăn chặn sự kết tụ, nấm mốc của vật liệu còn lại, ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất tiếp theo.
1、Thân máy bay và hệ thống cho ăn: Sau khi tắt nguồn, lau bề mặt thân máy bằng vải mềm khô để loại bỏ bụi; Tháo phễu nạp, khuấy mái chèo, rửa sạch bằng nước sạch (nếu vật liệu dễ dính, có thể kết hợp với chất tẩy rửa trung tính), lau khô sau khi rửa, đảm bảo không có dư lượng nước, sau đó cài đặt lại.
2、Thành phần cốt lõi Pelletizing: Mở cửa khoang hạt, lấy con lăn ép, khuôn và dao cạo ra, sử dụng bàn chải lông để làm sạch các hạt còn lại trên bề mặt, nếu có chất bám cứng đầu, có thể dùng vải mềm nhúng một lượng nhỏ rượu nhẹ nhàng lau (tránh sử dụng vật cứng để cạo, ngăn ngừa thiệt hại bề mặt của bộ phận); Sau khi làm sạch xong, kiểm tra bề mặt bộ phận còn nguyên vẹn hay không, rồi lắp đặt tại chỗ, đảm bảo vừa vặn.
3、Hệ thống xả và sàng lọc: Làm sạch các vật liệu còn lại trong cổng xả và thiết bị sàng lọc, sử dụng khí nén để thổi bột mịn trong khe hở của lưới sàng, nếu màn hình bị hỏng cần được thay thế kịp thời, để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc hạt.
Kiểm tra các bộ phận chính: Kiểm tra bất thường kịp thời
Trước khi khởi động hàng ngày và sau khi kết thúc sản xuất, các bộ phận chính của thiết bị cần được kiểm tra để đảm bảo không có nguy cơ lỏng lẻo, hao mòn hoặc hỏng hóc.
1、Con lăn báo chí với khuôn: Kiểm tra bề mặt của con lăn báo chí cho các vết trầy xước, lõm hoặc mài mòn, cho dù các lỗ khuôn bị chặn, biến dạng; Nếu con lăn báo chí bị mòn không đồng đều, cần điều chỉnh độ phù hợp của nó với khuôn, nếu lỗ khuôn bị tắc, có thể được làm sạch bằng kim đặc biệt, cần thay đổi khuôn khi bị tắc hoặc biến dạng nghiêm trọng.
2、Bộ phận truyền động và kết nối: Kiểm tra xem bu lông kết nối của động cơ, bộ giảm tốc và khoang pelletizing có lỏng lẻo hay không, vành đai truyền động có hiện tượng nứt, lỏng lẻo hay không; Nếu bu lông lỏng lẻo, cần dùng cờ lê mô men xoắn vặn chặt theo thời điểm quy định, dây đai lỏng lẻo thì điều chỉnh độ căng, khi vết nứt nghiêm trọng cần thay dây đai.
3、Máy cạo và con dấu: Kiểm tra lưỡi dao cạo có sắc bén hay không, nếu có cùn cần mài kịp thời; Kiểm tra xem dải niêm phong cửa khoang hạt có bị lão hóa, biến dạng hay không, bề mặt niêm phong có vật lạ hay không, nếu niêm phong kém, cần thay đổi dải keo và làm sạch bề mặt niêm phong để ngăn chặn rò rỉ bụi trong quá trình sản xuất.
III. Bảo trì bôi trơn: giảm hao mòn thành phần
Hoạt động của thiết bị phụ thuộc vào việc truyền tải trơn tru của từng bộ phận, bôi trơn định kỳ có thể làm giảm tổn thất ma sát và kéo dài tuổi thọ của bộ phận, cần vận hành nghiêm ngặt theo yêu cầu bôi trơn.
1、Phần bôi trơn và lựa chọn dầu mỡ: Vòng bi động cơ, bộ giảm tốc cần được làm đầy bằng dầu bôi trơn đặc biệt (mô hình được đề xuất theo hướng dẫn thiết bị, chẳng hạn như dầu thủy lực chống mài mòn 46 #), vòng bi lăn báo chí cần bôi mỡ nhiệt độ cao; Cấm trộn lẫn các mô hình dầu mỡ khác nhau, để tránh sự biến chất của dầu ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn.
2、Chu kỳ bôi trơn và liều lượng: Vòng bi động cơ được đổ đầy dầu bôi trơn mỗi 3 tháng, mỗi liều dùng để lấp đầy khoang mang 1/2-2/3 là thích hợp; Thay dầu mới sau 100 giờ hoạt động đầu tiên của bộ giảm tốc, sau đó mỗi 1000 giờ hoạt động tiếp theo; Vòng bi lăn báo chí được bôi mỡ cho mỗi 50 lô vật liệu được sản xuất, liều lượng tùy thuộc vào bề mặt ổ trục.
3、Kiểm tra sau bôi trơn: Sau khi đổ đầy dầu mỡ, khởi động thiết bị để trống trong 5-10 phút, quan sát xem có tiếng ồn bất thường, hiện tượng rò rỉ dầu hay không, đảm bảo bôi trơn đều, không tràn dầu dư thừa.
IV. Bảo trì hệ thống điện: đảm bảo hoạt động an toàn
Hệ thống điện là cốt lõi của điều khiển tự động hóa thiết bị. Nó cần được kiểm tra thường xuyên để ngăn chặn các mối nguy hiểm an toàn như ngắn mạch và rò rỉ điện.
1、Đường và khớp: Kiểm tra xem dây điện, dây điều khiển có bị hỏng, lão hóa hay không, khớp có lỏng lẻo, oxy hóa hay không; Nếu phát hiện đường dây bị hỏng, cần dùng băng cách điện bọc hoặc thay thế dây dẫn, kết nối oxy hóa thì làm sạch oxit rồi buộc lại.
2、Bảng điều khiển và cảm biến: Lau bảng điều khiển bằng vải mềm khô, loại bỏ bụi bề mặt, kiểm tra xem nút, màn hình cảm ứng có nhạy không, hiển thị có bình thường không; Kiểm tra hệ thống dây điện cảm biến như nhiệt độ, áp suất có chắc chắn hay không, định kỳ hiệu chỉnh cảm biến bằng dụng cụ tiêu chuẩn để đảm bảo dữ liệu phát hiện chính xác.
3、Thiết bị bảo vệ an toàn: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải, khóa liên động cửa và các thiết bị khác có hiệu quả hay không, khi nhấn nút dừng khẩn cấp, thiết bị cần ngừng hoạt động ngay lập tức, khi cửa không đóng chặt, thiết bị không thể khởi động, nếu thiết bị bảo vệ thất bại, cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
V. Bảo vệ vô hiệu hóa lâu dài: tránh gỉ thiết bị
Nếu thiết bị cần ngừng hoạt động trong thời gian dài (hơn 1 tháng), cần có biện pháp bảo vệ tốt để ngăn chặn các bộ phận rỉ sét và độ ẩm của các bộ phận điện.
1、Bảo vệ thành phần: Tháo rời các bộ phận có thể tháo rời như con lăn ép, khuôn, máy cạo và các bộ phận khác, bôi dầu chống gỉ sau khi làm sạch, lưu trữ riêng trong môi trường khô ráo, thông gió; Khoang bên trong thiết bị được phủ bằng vải chống ẩm để ngăn bụi, hơi ẩm xâm nhập.
2、Chống ẩm điện: Tắt tổng nguồn điện của thiết bị, rút dây điện, bọc bảng điều khiển với hộp điện bằng túi chống ẩm, định kỳ mở cửa hộp điện để thông gió, tránh thiệt hại do ẩm cho các thành phần điện.
3、Kiểm tra thường xuyên: Cứ 2 tuần kiểm tra vẻ ngoài của thiết bị một lần, xem thân máy bay có bị rỉ sét hay không, môi trường lưu trữ linh kiện có khô ráo hay không, phát hiện vấn đề được xử lý kịp thời.
Thông qua việc thực hiện các biện pháp bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày trên, nó có thể đảm bảo hiệu quả sự ổn định hoạt động của máy làm hạt khô thông minh Jiangsu Guolang GLZ-70, giảm thời gian ngừng hoạt động của sự cố và đảm bảo chất lượng hạt tiếp tục đạt tiêu chuẩn và cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho hiệu quả sản xuất.