Máy làm hạt ướt trong phòng thí nghiệm chủ yếu đạt được chuyển đổi bột thành hạt thông qua ba giai đoạn:
1, Trộn và ướt
Vật liệu bột đi vào xi lanh kín bằng cách cho ăn chân không hoặc nhân tạo, tạo thành chuyển động lỏng dưới tác động của mái chèo trộn. Vật liệu cuộn dọc theo các bức tường hình nón để tạo thành một xoáy ba chiều, cho phép trộn nhanh và đồng đều. Sau đó phun vào chất kết dính (chẳng hạn như xi-rô) để làm ẩm liên kết bột thông qua cầu lỏng, tạo thành một vật liệu mềm. Lượng chất kết dính cần được kiểm soát chính xác - quá nhiều dẫn đến các hạt cứng, quá ít thì lỏng lẻo.
2, Cắt hạt
Tốc độ quay cao của dao tạo hạt sẽ cắt vật liệu mềm thành hình, kích thước hạt được điều chỉnh bởi tốc độ quay của dao cắt và tốc độ mái chèo trộn. Vật liệu chịu lực cắt trong khu vực ép đùn, được ép đùn qua màn hình để tạo thành các hạt gần như hình cầu. Các hạt rỗng được hình thành trong giai đoạn này có thể rút ngắn đáng kể thời gian sấy tiếp theo.
3, Nguyên liệu và nguyên liệu
Các hạt ướt được cắt lần thứ hai bằng cách quay toàn bộ con dao, điều chỉnh kích thước hạt cuối cùng bằng màn hình để đảm bảo tính đồng nhất của hạt. Toàn bộ quá trình hoạt động kín để tránh ô nhiễm chéo, phù hợp với tiêu chuẩn GMP. Các hạt thành phẩm có tính lưu động tuyệt vời và có thể đi trực tiếp vào quá trình sấy.
Các tính năng kỹ thuật chính bao gồm: hiệu quả nâng hạt lỏng, điều khiển tần số để đạt được điều chỉnh chính xác các thông số và thiết kế mô-đun như thùng trộn có thể thay đổi để đáp ứng nhu cầu khối lượng nhỏ của phòng thí nghiệm. Nguyên tắc cốt lõi phụ thuộc vào sự kết hợp cầu nối của chất kết dính với lực cắt cơ học.
