Dây chuyền sản xuất phun tốc độ thấpThường được sử dụng trong hóa chất hàng ngày (chẳng hạn như phun thuốc diệt côn trùng), y học (chẳng hạn như phun miệng), và các lĩnh vực khác, phun đầy của nó chứa nhiều ethanol, propan, dimethyl ether và các thành phần dễ bay hơi khác. Nếu rò rỉ khí, nó sẽ không chỉ gây ra tổn thất nguyên liệu, gây ra các mối nguy hiểm an toàn (chẳng hạn như cháy nổ), mà còn gây hại cho sức khỏe của người vận hành. Đối với các đặc điểm của dây chuyền sản xuất "hoạt động tốc độ thấp và hoạt động liên tục", cần xây dựng hệ thống kiểm soát rò rỉ từ bốn chiều chính là niêm phong thiết bị, giám sát thời gian thực, lọc thông gió và kiểm soát quy trình để đảm bảo an toàn sản xuất.

Từ tối ưu hóa niêm phong các thành phần cốt lõi của thiết bị, "điểm niêm phong động" của hệ thống làm đầy là khu vực rò rỉ cao, cần tăng cường thiết kế niêm phong nhắm mục tiêu. Ví dụ, phần kết nối của van nạp với vòi phun (niêm phong tĩnh) sử dụng vòng đệm Viton kháng dung môi, thay thế NBR truyền thống, tăng gấp 3 lần khả năng chống ăn mòn khí dễ bay hơi, có thể tránh rò rỉ do nứt lão hóa của vòng đệm sau khi sử dụng lâu dài; Và trục quay của bơm đầy (con dấu động) sử dụng cấu trúc kết hợp "con dấu cơ khí kép+con dấu dầu". Con dấu cơ khí đầu tiên chặn hầu hết các khí, con dấu thứ hai chặn rò rỉ còn sót lại. Con dấu dầu ngăn dầu bôi trơn xâm nhập vào vật liệu. Bảo vệ kép làm cho tỷ lệ rò rỉ trục quay được kiểm soát dưới 0,1mg/h, thấp hơn nhiều so với giới hạn công nghiệp 1mg/h. Một nhà máy hóa chất hàng ngày thông qua việc cải tạo này, tỷ lệ rò rỉ của dây chuyền phun thuốc diệt côn trùng từ 3 cất cánh và hạ cánh xuống 0 mỗi tháng, tổn thất nguyên liệu giảm 15%.

Hệ thống giám sát thời gian thực là chìa khóa để "phát hiện sớm, xử lý sớm", cần phải xây dựng toàn bộ dây chuyền sản xuất và liên kết các biện pháp khẩn cấp.Dây chuyền sản xuất phun tốc độ thấpHai loại thiết bị giám sát có thể được thay thế: một là lắp đặt cảm biến hợp chất hữu cơ dễ bay hơi cố định (VOC) gần trạm làm đầy, bể chứa vật liệu, độ chính xác phát hiện lên đến 0,1 ppm, khi nồng độ vượt quá ngưỡng an toàn (chẳng hạn như khí ethanol 200 ppm), báo động âm thanh và ánh sáng ngay lập tức được kích hoạt và van vật liệu trong khu vực tương ứng được đóng tự động; Thứ hai, nhân viên vận hành được trang bị máy dò di động, có thể theo dõi nồng độ khí tại các điểm rò rỉ dễ tiếp xúc như tay và còng trong thời gian thực để tránh nhân viên hít phải khí dư thừa. Ngoài ra, dữ liệu giám sát cũng được đồng bộ hóa với hệ thống điều khiển trung tâm, tạo thành một đường cong thay đổi nồng độ rò rỉ để dễ dàng truy tìm nguồn rò rỉ. Một doanh nghiệp dược phẩm đã thông qua một cảm biến cố định, trong vòng 10 giây để phát hiện ra một số lượng nhỏ rò rỉ khi phun đầy miệng, thời gian ngừng hoạt động để bảo trì kịp thời, tránh sự lan rộng của các thành phần dễ bay hơi đến các khu vực khác của hội thảo.

Hệ thống lọc thông gió có thể nhanh chóng pha loãng, xử lý khí rò rỉ và giảm nồng độ môi trường trong xưởng. Đối với các đặc điểm của dây chuyền sản xuất tốc độ thấp "tập trung rò rỉ cục bộ", chế độ kết hợp "thông gió cục bộ+thông gió tích hợp": lắp đặt nắp thông gió gimbal trên mỗi trạm nạp, tốc độ gió miệng nắp được kiểm soát ở 1,5m/s, có thể nhanh chóng bắt rò rỉ khí dễ bay hơi; Trên đỉnh phân xưởng thì bố trí máy hút gió trên nóc nhà, số lần thay khí mỗi giờ đạt 12 lần, đảm bảo lưu thông không khí tổng thể. Khí được rút ra cần được xử lý bằng tháp hấp phụ than hoạt tính, hiệu quả hấp phụ đạt hơn 90%, sau khi đạt tiêu chuẩn sẽ được thải ra để tránh ô nhiễm môi trường. Một nhà máy phun sương thông qua hệ thống này, kiểm soát ổn định nồng độ khí dễ bay hơi trong xưởng dưới 50 ppm, giảm 60% rủi ro sức khỏe nghề nghiệp cho người vận hành.

Quy tắc thao tác và bảo trì định kỳ "bảo đảm hiệu quả lâu dài" phòng chống tiết lộ. Cần phải phát triển các quy tắc hoạt động nghiêm ngặt: ví dụ, trước khi đổ đầy cần kiểm tra xem con dấu có còn nguyên vẹn hay không, áp dụng điểm niêm phong bằng nước xà phòng để "kiểm tra bong bóng", không có bong bóng để khởi động thiết bị; Nếu phát hiện mùi bất thường trong quá trình làm đầy, cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức, sử dụng máy dò cầm tay để xác định vị trí điểm rò rỉ, nghiêm cấm hoạt động rò rỉ. Đồng thời, thiết lập sổ kế toán bảo trì thiết bị, thay thế con dấu mỗi 3 tháng, hiệu chuẩn cảm biến VOC mỗi tháng và kiểm tra tháo dỡ con dấu cơ khí mỗi nửa năm, thay thế "sửa chữa sau sự cố" bằng "bảo trì phòng ngừa". Bằng cách thực hiện chế độ này, một dây chuyền sản xuất phun thực phẩm đã giảm thời gian chết của thiết bị do rò rỉ từ 2 giờ xuống 0,5 giờ mỗi tháng và tăng hiệu quả sản xuất lên 8%.

So với dây chuyền sản xuất tốc độ cao, dây chuyền phun sương tốc độ thấp mặc dù lượng rò rỉ một lần nhỏ hơn, nhưng do chu kỳ hoạt động dài, can thiệp nhân tạo nhiều, càng cần chú trọng "kiểm soát chi tiết". Thông qua sự phối hợp của tối ưu hóa thiết bị nói trên, giám sát cảnh báo sớm, lọc thông gió và kiểm soát quy trình, hệ thống kiểm soát rò rỉ toàn chuỗi có thể được xây dựng để đảm bảo an toàn sản xuất và sức khỏe của nhân viên, cũng như hỗ trợ chất lượng sản phẩm phun ổn định. Với sự gia tăng các yêu cầu về môi trường và an toàn, tương laiDây chuyền sản xuất phun tốc độ thấpNó cũng có thể kết hợp công nghệ AI để thực hiện "kiểm soát trước" rò rỉ bằng cách theo dõi xu hướng lão hóa của niêm phong dự đoán dữ liệu.