Dây chuyền chiết rót EyedropLà thiết bị tự động hóa có độ chính xác cao và yêu cầu làm sạch cao, các lỗi thường gặp chủ yếu tập trung vào các bất thường khởi động, độ lệch chính xác làm đầy, vật liệu không thể làm đầy và rò rỉ, sau đây là biểu hiện lỗi cụ thể, nguyên nhân và giải pháp:

　　I. Khởi động không phản hồi, không hoạt động bình thường

Hiệu suất thất bại: Sau khi nhấn nút khởi động, thiết bị không có hành động, màn hình cảm ứng hoặc đèn báo không phản ứng.

Nguyên nhân có thể:

1. Vấn đề về nguồn điện: không có đầu ra cho đường dây bị ngắt, cầu chì cầu chì hoặc chuyển đổi nguồn điện.

2. Nút dừng khẩn cấp không được đặt lại: thiết bị không được mở khóa sau khi dừng khẩn cấp.

3. Lỗi giao tiếp: Đường dây liên lạc giữa màn hình cảm ứng và PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) bị lỏng lẻo hoặc bị hỏng.

Giải pháp:

1. Kiểm tra nguồn điện:

- Tắt tổng nguồn điện của thiết bị, kiểm tra xem đường dây có bị hỏng hay không, thiết bị đầu cuối có bị lỏng hay không.

- Dùng đồng hồ vạn năng đo cầu chì có tan chảy hay không, nếu tan chảy cần thay cầu chì cùng thông số kỹ thuật.

- Kiểm tra xem điện áp đầu vào/đầu ra của nguồn chuyển mạch có bình thường không (thường là 24V DC).

2. Đặt lại nút dừng khẩn cấp: Xoay nút dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ đến vị trí bật lên, khởi động lại thiết bị.

3. Kiểm tra đường dây liên lạc:

- Xác nhận kết nối chắc chắn giữa màn hình cảm ứng và đường truyền PLC (như RS485, Ethernet).

- Nếu đường dây liên lạc bị hỏng, cần thay thế và cấu hình lại các thông số liên lạc.

　　2. số lượng không chính xác

Hiệu suất thất bại: khối lượng điền thực tế có độ lệch lớn so với giá trị cài đặt, hoặc khối lượng điền tại các trạm khác nhau không phù hợp.

Nguyên nhân có thể:

1. Vấn đề tốc độ chuyển đổi van: tốc độ chuyển đổi van trên và dưới không phù hợp với độ nhớt của chất lỏng, độ nhớt càng lớn, van chuyển đổi càng chậm.

2. Độ lệch hiệu chuẩn của hệ thống cân: trôi điểm không của tế bào hoặc thiết lập phạm vi sai.

3. Dòng chảy bất thường của đầu làm đầy: tắc nghẽn đầu làm đầy, hoạt động chậm của van điện từ hoặc niêm phong xi lanh kém.

Giải pháp:

1. Điều chỉnh áp suất lò xo van:

- Tăng áp suất lò xo van có thể tăng tốc độ chuyển đổi, thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt cao (như xi-rô).

- Giảm áp suất lò xo có thể làm chậm tốc độ chuyển đổi, phù hợp với chất lỏng có độ nhớt thấp (như tác nhân nước).

2. Hiệu chỉnh lại hệ thống cân:

- Hiệu chuẩn zero và hiệu chuẩn phạm vi cho các tế bào tải với trọng lượng tiêu chuẩn.

- Kiểm tra xem dây kết nối cảm biến có lỏng không và thay thế cảm biến nếu cần thiết.

3. Kiểm tra đầu điền và van điện từ:

- Làm sạch các tạp chất hoặc kết tinh bên trong đầu làm đầy để đảm bảo lưu thông trơn tru.

- Kiểm tra xem cuộn dây van điện từ có bị hư hỏng hay không, nếu bị hư hỏng cần thay thế van điện từ cùng loại.

- Kiểm tra xem vòng đệm xi lanh có bị lão hóa hay không, nếu lão hóa cần thay vòng đệm.

　　Thứ ba, vật liệu không thể được lấp đầy

Hiệu suất thất bại: Thiết bị chạy nhưng không có chất lỏng chảy ra, hoặc làm đầy rất ít.

Nguyên nhân có thể:

1. Miệng nguyên liệu đóng hoặc tắc: Miệng nguyên liệu không mở hoặc bị tắc bởi tạp chất.

2. Áp suất không khí không đủ: xi lanh tiêm hoặc xi lanh bị rò rỉ khí, dẫn đến lực đẩy không đủ.

3. Vật liệu không đủ: chất lỏng trong máng vật liệu thấp hơn mức chất lỏng thấp hơn, không thể đáp ứng nhu cầu làm đầy.

Giải pháp:

1. Kiểm tra trạng thái miệng nguyên liệu:

- Xác nhận xem miệng nguyên liệu có mở hay không, nếu đóng cần mở bằng tay.

- Làm sạch các tạp chất hoặc kết tinh bên trong miệng nguyên liệu để đảm bảo lưu thông trơn tru.

2. Kiểm tra hệ thống áp suất không khí:

- Đo áp suất của nguồn không khí bằng máy đo áp suất không khí (thường là 0,4-0,6 MPa).

- Kiểm tra độ kín của xi lanh tiêm và xi lanh, nếu rò rỉ khí cần thay thế vòng đệm hoặc sửa chữa khối xi lanh.

3. Vật liệu bổ sung:

- Thêm đủ chất lỏng vào máng vật liệu để đảm bảo mức cao hơn mức đánh dấu thấp hơn.

- Kiểm tra xem đường ống vật liệu có bị tắc hay không, nếu tắc cần phải làm sạch hoặc thay thế đường ống.

　　IV. Rò rỉ sau khi đổ đầy

Hiệu suất thất bại: Sau khi ngừng làm đầy, chất lỏng tiếp tục nhỏ giọt từ đầu làm đầy hoặc miệng nguyên liệu, làm ô nhiễm thân chai hoặc mặt bàn.

Nguyên nhân có thể:

1. Làm đầy lỗ đầu: Đường kính lỗ quá lớn hoặc mài mòn cạnh, dẫn đến chất lỏng không thể bị cắt hoàn toàn.

2. Van bi niêm phong kém: Van bi bên trong đầu làm đầy bị mòn hoặc lão hóa, dẫn đến niêm phong kém.

3. Thiết kế chống rò rỉ thất bại: Tay áo chống rò rỉ hoặc van hút bị lỗi, không thể hút lại chất lỏng còn lại kịp thời.

Giải pháp:

1. Sửa chữa lỗ đầu điền:

- Đo đường kính lỗ bằng caliper, nếu vượt quá 7,5mm cần thay thế đầu nạp.

- Nếu mép lỗ bị mòn, có thể được mài nhẹ trên giấy mài mòn nước để đảm bảo bề mặt nhẵn.

2. Thay thế van bi:

- Tháo đầu điền và kiểm tra van bi để mặc hoặc bị kẹt.

- Nếu van bi bị hư hỏng, cần thay thế van bi cùng loại và lắp đặt lại và gỡ lỗi.

3. Kiểm tra thiết bị chống rò rỉ:

- Kiểm tra xem tay áo chống rò rỉ có được lắp đặt đúng chỗ hay không, nếu lỏng cần cố định lại.

- Kiểm tra xem van hút có hoạt động bình thường không, nếu hỏng cần thay van hút.

V. Độ lệch làm đầy đa trạm

Biểu hiện lỗi: một số trạm điền bình thường, một số trạm có độ lệch lớn và không có quy luật.

Nguyên nhân có thể:

1. Định vị vận chuyển container không chính xác: lỗi cảm biến điều khiển, kẹt cơ chế vận chuyển cơ học hoặc cài đặt sai các thông số dừng.

2. Dòng chảy của đầu làm đầy không ổn định: mặc bên trong đầu làm đầy hoặc hành động của van điện từ không nhất quán.

Giải pháp:

1. Kiểm tra hệ thống vận chuyển container:

- Kiểm tra xem các cảm biến điều khiển (chẳng hạn như công tắc quang điện, bộ mã hóa) có hoạt động bình thường hay không, nếu lỗi cần thay thế.

- Kiểm tra các cơ chế vận chuyển cơ khí (ví dụ như dây xích, dây đai) cho sự chậm trễ hoặc mòn nếu sự chậm trễ cần được làm sạch hoặc thay thế các bộ phận.

- Thiết lập lại các thông số dừng (chẳng hạn như tốc độ truyền, thời gian dừng) để đảm bảo định vị container chính xác.

2. Dòng chảy đầu điền ổn định:

- Tháo đầu điền, kiểm tra bên trong có bị mòn hay bị tắc không, nếu bị mòn cần thay thế đầu điền.

- Kiểm tra hành động của van điện từ có nhất quán hay không, nếu không nhất quán cần điều chỉnh hoặc thay thế van điện từ.