Chuẩn bị trước khi khởi động
1, Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra tình trạng cố định của đơn vị, xác nhận không có sự lỏng lẻo của bu lông neo và lắp đặt thiết bị lọc (chẳng hạn như bộ lọc 20-40 lưới hoặc màn hình Y) tại kết nối đường ống.
Quay tay trong nhiều tuần để xác minh rằng thân máy bơm không bị kẹt hoặc hư hỏng cơ học.
Kiểm tra lượng dầu bôi trơn để đảm bảo mức dầu bể bơm Roots đáp ứng yêu cầu và kết nối đường làm mát.
2, Hệ thống phun nước
Đổ nước vào máy tách nước và máy bơm cho đến khi van xả nước được đóng lại sau khi tràn nước, mức cần được giữ ở vị trí trung tuyến của máy đo mức tách.
Đóng van nạp khí và van đo áp suất đầu ra, mở van đường cấp nước và điều chỉnh lượng nước cung cấp để tạo thành vòng chất lỏng ổn định bên trong máy bơm.
II. Bắt đầu hoạt động
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Khởi động bơm vòng nước trước khi khởi động bơm rễ cho đến khi áp suất hút của nó đạt đến ngưỡng khởi động bơm rễ (thường là khoảng -0,092MPa).
Quan sát việc đọc đồng hồ chân không, dần dần mở van nạp khí đến trạng thái mở hoàn toàn.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Khởi động đồng thời bơm vòng nước và bơm rễ, sử dụng hệ thống tăng tốc van bypass để rút ngắn thời gian chân không tối đa.
Sau khi độ không khí thực sự ổn định, đóng van bypass và thiết bị đi vào trạng thái hoạt động bình thường.
III. Kiểm soát hoạt động
1, Điều chỉnh tham số
Điều chỉnh nguồn cung cấp nước thông qua van bi, đáp ứng các chỉ số kỹ thuật với lượng nước tối thiểu, giảm tiêu thụ năng lượng.
Giám sát máy đo chân không và máy đo áp suất để đảm bảo độ chân không trong phạm vi -0,092~-0,003MPa, bất thường cần kiểm tra rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
2, Giám sát tình trạng
Kiểm tra nhiệt độ ổ trục (≤60 ℃), độ rung và tiếng ồn, và thấy rằng bất thường cần phải dừng dịch vụ.
Thường xuyên ghi lại dòng điện động cơ, nhiệt độ nước làm mát (≤40 ℃) và trạng thái hoạt động của thiết bị.
Bước 4: Dừng xe
Ngừng hoạt động
Đóng van nạp khí của hệ thống và cắt kết nối với hệ thống chân không.
Dừng động cơ điện, đóng van cấp nước và mạch nước làm mát.
Máy tách nước không khí và chất lỏng trong máy bơm, mùa đông cần phải được làm sạch hoàn toàn chống đông nứt.
V. Bảo trì và bảo dưỡng
1, Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra con dấu đóng gói hoặc con dấu cơ khí hàng tuần để điều chỉnh độ đàn hồi của tuyến đến rò rỉ giống như giọt nước.
Rửa vòng bi và thay dầu bôi trơn hàng quý (ít nhất 3-4 lần mỗi năm).
2, Sửa chữa thường xuyên
Làm sạch các bộ lọc đường ống và khoang bơm nước ngoài hàng năm để kiểm tra độ mòn của cánh quạt.
Kiểm tra điện trở cách điện của tủ điều khiển (≥10MΩ), đảm bảo nối đất đáng tin cậy.
VI. Chú ý
1, xử lý chống cháy nổ: Khi hút khí dễ cháy/độc hại, cần giữ mức tách nước ổn định để ngăn chặn rò rỉ khí.
Tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng: Tránh kiểm soát chân không bằng cách đóng van nhỏ, lượng nước cần được điều chỉnh để điều kiện làm việc tốt nhất.
Thời gian ngừng hoạt động lâu dài: Hơn 24 giờ cần xả chất lỏng và bôi dầu chống gỉ để ngăn chặn rỉ sét bên trong.
Các thông số kỹ thuật hoạt động trên tích hợp các quy trình cốt lõi của máy bơm vòng nước và các đơn vị liên kết máy bơm rễ, cần tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng thiết bị và thực hiện các quy tắc an toàn.