Máy tạo hạt lăn khô được sử dụng công nghệ quá trình đùn khô, bột có hàm lượng nước<10% được nén thành viên, sau đó thông qua quá trình nghiền, toàn bộ hạt và sàng lọc, để vật liệu khối mảnh trở thành vật liệu dạng hạt phù hợp với yêu cầu sử dụng. Quá trình tạo hạt lăn khô chủ yếu dựa vào phương pháp điều áp bên ngoài, làm cho vật liệu buộc phải vượt qua khoảng cách của hai bánh xe lăn quay ngược lại, nén thành miếng. Trong quá trình lăn, mật độ thực tế của vật liệu có thể tăng 1,5-3 lần, do đó đạt được yêu cầu sức mạnh nhất định.
Nguyên tắc làm việc của máy tạo hạt lăn khô:
Tất cả các loại vật liệu bột khô được đưa vào thang máy thùng bằng cổng nạp thông qua băng tải trục vít. Bột thô được đưa vào thùng nguyên liệu rung bằng thang máy xô. Vật liệu được đưa vào máy cấp liệu xoắn ốc tần số biến đổi thông qua máy cấp liệu định lượng. Vật liệu được nén trước được ép vào giữa hai cặp con lăn tương đối quay để nén. Sức mạnh áp suất của nó được truyền vào vật liệu bằng con lăn ép thông qua lực đẩy của xi lanh dầu. Vật liệu dạng tấm nén được tự động khử kênh vào máy nghiền, nghiền nó thành một khối hạt có kích thước không đồng đều, sau đó đi vào toàn bộ máy để hoàn thiện. Các hạt được cắt tỉa được ép ra vào máy sàng thông qua tấm sàng có lỗ lưới, và các hạt thành phẩm được đưa vào thùng thành phẩm thông qua sàng lọc sau khi vào thang máy xô. Bột được sàng lọc trở lại thùng nguyên liệu thông qua băng tải trục vít, một lần nữa nén chặt để hoàn thành một chu kỳ khép kín. Kích thước của áp suất đùn có thể được điều chỉnh bởi áp suất của xi lanh thủy lực theo nhu cầu của hoạt động tạo hạt. Bằng cách thay đổi hình thức rãnh bề mặt cuộn. Có thể lấy được vật liệu dạng tấm, dạng dải, dạng cầu dẹt.
Các tính năng của máy tạo hạt lăn khô:
1, vật liệu được ép nén và hình thành bằng áp lực cơ học, có thể không thêm bất kỳ chất làm ẩm nào, độ tinh khiết của sản phẩm được đảm bảo.
2. Bột khô được sản xuất trực tiếp mà không cần quá trình sấy tiếp theo, có lợi hơn cho việc kết nối và cải tạo các quy trình sản xuất hiện có.
3, cường độ hạt cao, sự cải thiện tỷ trọng tích lũy là đáng kể hơn so với các phương pháp tạo hạt khác. Đặc biệt thích hợp cho những dịp tăng tỷ trọng tích lũy sản phẩm.
4. Nó có thể kiểm soát ô nhiễm môi trường, giảm chất thải bột và chi phí đóng gói, cải thiện khả năng vận chuyển sản phẩm.
5. Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì dễ dàng, vận hành đơn giản, quy trình công nghệ ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, tỷ lệ thất bại thấp, phù hợp với phạm vi nguyên liệu rộng, áp suất con lăn có thể được điều chỉnh tự do theo các vật liệu khác nhau.
6. Thiết bị cho ăn và cho ăn thông qua điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số biến tần, mức độ tự động hóa cao, có thể nhận ra điều khiển nhiều máy của một người, cường độ lao động thấp và có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài.
7. Các bộ phận truyền dẫn chính được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao, vật liệu thép không gỉ, vật liệu titan, crôm và các hợp kim bề mặt khác, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và khả năng chịu áp lực, làm cho máy có tuổi thọ dài.