I. Nguyên tắc làm việc
1, tiền xử lý và cho ănVật liệu bột khô (hàm lượng nước ≤5%) được thêm vào định lượng bằng phễu rung hoặc bộ nạp trục vít, sau khi khử khí, ép trước để loại bỏ khoảng cách bột, đảm bảo vận chuyển đồng đều đến khu vực cuộn.
2, tạo hình nén: Hai cuộn quay ngược đồng bộ thông qua việc chia lưới bánh răng, bề mặt được thiết kế với các đường vân đặc biệt (như rãnh dải hoặc rãnh kim cương) để tăng ma sát. Vật liệu chịu áp suất đùn cao (lên đến 6kN/cm²) do hệ thống thủy lực áp dụng tại rãnh cong của cuộn, ngay lập tức được nén thành một tấm dày đặc hoặc cấu trúc khối.
3, nghiền toàn bộ hạt: Sau khi tấm vật liệu hình thành được tách ra khỏi cuộn do tính đàn hồi, nó được nghiền thành khối bất thường bởi máy nghiền, sau đó được cắt và sàng lọc bởi máy nghiền để có được hạt kích thước mục tiêu (thường là 16-80 lưới). Sàng bột mịn tái chế hạt thông qua hệ thống trả lại, cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô.
II. Lĩnh vực ứng dụng cốt lõi
1, Ngành dược phẩm:
Xử lý các loại thuốc nhạy cảm với nhiệt (ví dụ như kháng sinh cephalic, probiotic) và bột thấm Trung Quốc nhạy cảm với ẩm, tránh sự suy thoái của các thành phần hoạt tính do nhiệt độ cao hoặc độ ẩm.
Báo chí trực tiếp viên nén hoặc viên nang điền, loại bỏ liên kết sấy khô của quá trình tạo hạt ướt, rút ngắn quá trình và giảm nguy cơ ô nhiễm.
2, Thực phẩm và hóa chất:
Thích hợp cho các phụ gia thực phẩm hòa tan ngay lập tức, phân bón, bột gốm và bột khô khác để tạo hạt, nâng cao độ hòa tan và tính lưu động.
Vật liệu dễ cháy và nổ (loại nhạy cảm không ma sát) có thể được xử lý an toàn bằng cách kiểm soát nhiệt độ của cuộn làm mát bằng nước.
III. Lợi thế kỹ thuật
1, Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Không cần thêm chất kết dính hoặc dung môi, không tiêu thụ năng lượng sấy khô, tiết kiệm năng lượng hơn 40%, phù hợp với yêu cầu sản xuất xanh.
2, điều khiển thông minh: hệ thống thủy lực điều chỉnh chính xác áp suất đùn, PLC tự động điều khiển tính đồng nhất kích thước hạt (tỷ lệ vượt qua hạt ≥70%), hỗ trợ tự chẩn đoán lỗi.
3, linh hoạt phù hợp: có thể xử lý các vật liệu với sự khác biệt lớn về tính lưu động, tối ưu hóa hiệu ứng nén bằng cách thay thế các gợn lăn (cán/mịn), thích ứng với công suất phòng thí nghiệm đến cấp công nghiệp (10g/h - 80kg/h).
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1, thiết kế cuộn Các vân thô (hoa lăn) tăng cường lực bám bột, các con lăn trơn cần tốc độ vít cao hơn để bù cho tính lưu động.
2, mức độ khử khí: khử khí đầy đủ để tránh bong bóng nén, ngăn chặn tắc nghẽn tiếp theo và tỷ lệ bột mịn quá cao.
3, áp suất và khoảng cách: áp suất ảnh hưởng đến mật độ của tấm vật liệu, cần được điều chỉnh theo độ dẻo của vật liệu; Chiều rộng giải phóng mặt bằng cuộn thường là 2-3mm.
Lưu ý: Công nghệ này nhạy cảm với các đặc tính vật liệu và cần tối ưu hóa các thông số nhắm mục tiêu để tránh các vấn đề như chuyển đổi hình dạng hoặc không đủ độ cứng của máy tính bảng.