1, Nếu viên nén quá lỏng, nó có thể được điều áp, hoặc giảm tốc độ quay của động cơ viên nén hoặc tăng tốc độ quay của động cơ cho ăn.
2, Nếu miếng quá cứng, nó có thể làm giảm áp suất, hoặc tăng tốc độ quay của tấm, hoặc giảm tốc độ quay của động cơ cho ăn. Khoảng cách hai bánh là 0,5-2mm.
3. Nếu sản lượng quá thấp, nó có thể tăng tốc độ cho ăn, tốc độ quay động cơ ép viên đồng bộ và theo tỷ lệ.
4. Nếu sau khi điều chỉnh mà vẫn không ép được thành viên, tăng độ ẩm vật liệu và phun rượu ăn.
5, Nếu áp suất dầu tăng khó khăn hoặc giảm áp suất>0.5Mpa/10 phút, bạn nên kiểm tra xem hệ thống thủy lực có bình thường hay không.
6, Nếu vật liệu bị chặn, cơ hội này sẽ tự động khắc phục sự cố. (Không có chức năng này trong quá trình vận hành thủ công, chẳng hạn như động cơ báo chí không thể chạy, sau đó thắt chặt bu lông ghế phễu, phễu tăng lên, loại bỏ vật liệu chặn, loại bỏ vật liệu tích lũy trong phễu. Sau khi cài đặt lại, giảm tốc độ cho ăn hoặc tăng tốc độ quay của bánh xe báo chí để thử lại vật liệu, sau khi hoạt động bình thường, trước khi đưa vào sản xuất.)
7. Nếu cho ăn có khó khăn, kiểm tra tỷ lệ và hàm lượng nước của vật liệu, có quá ẩm và dính hay không, sau đó xử lý.
8, nếu tỷ lệ thành phẩm là không lý tưởng, kiểm tra xem các viên nén là quá lỏng lẻo, cho dù tốc độ quay lồng granulating là hợp lý, cho dù cài đặt lưới là thích hợp, cho dù bị chặn, cho dù phá vỡ lưới, và sau đó giải quyết.
9. Nếu bụi bay quá nhiều, hãy kiểm tra xem quạt hút bụi có hoạt động bình thường hay không, túi có bị tắc hay không và thùng tích trữ được thu hồi và làm sạch định kỳ.
10, nếu nén tốt hơn, quá nhiều bột mịn sau khi tạo hạt, kiểm tra xem lồng chuyển đổi có bị chặn hay không, tốc độ tạo hạt có quá nhanh hay không, khoảng cách giữa lồng chuyển đổi và màn hình là 0,5-1mm là tốt nhất.