I. Bảo trì hàng ngày
1, Kiểm tra trước khi khởi động
Sử dụng rượu 75% để lau nồi trộn, dao cắt và các bộ phận tiếp xúc với vật liệu, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.
Xác nhận rằng không có sự lỏng lẻo của các ốc vít (bu lông, đai ốc) và các bộ phận truyền động (ổ trục, sâu bánh răng) quay linh hoạt và không bị kẹt.
Xác minh rằng áp suất khí nén ổn định ở mức 0,6 MPa, tránh biến động áp suất ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hạt.
Kiểm tra hướng xoay của mái chèo, dao cắt và tính linh hoạt, loại trừ tiếng ồn bất thường.
2, Giám sát hoạt động
Hoạt động liên tục ≤20 giờ trong một ngày để ngăn chặn động cơ quá nóng hoặc các bộ phận tăng tốc độ mài mòn.
Quan sát trạng thái hình thành hạt trong thời gian thực, xuất hiện dị thường (như độ hạt không đều, tiếng ồn tăng lên) lập tức ngừng hoạt động kiểm tra.
3, xử lý sau khi ngừng hoạt động
Loại bỏ hoàn toàn dư lượng vật liệu trong nồi trộn, màn hình và đường ống, tránh tắc nghẽn sau khi sấy khô.
Tháo rời trống quay hoặc chậu trộn và lưu trữ khô hoàn toàn sau khi rửa.
II. Bảo trì định kỳ
1, Quản lý bôi trơn
Hộp giảm tốc, vòng bi bổ sung hoặc thay thế mỡ mỗi nửa năm, bề mặt dầu không thấp hơn đường giữa của thước đo dầu.
Các bộ phận truyền động (worm gear worm, chuỗi) được bôi mỡ chịu nhiệt độ cao hàng tháng, và chuỗi được rửa bằng dầu diesel sau khi chải dầu.
2, Kiểm tra và thay thế linh kiện
Hàng tháng: Kiểm tra mài mòn dao cắt, khuấy mái chèo, thay thế các bộ phận biến dạng/mài mòn; Xác nhận độ kín của vòng kín.
Nửa năm: Thay đổi vành đai thời gian động cơ và điều chỉnh độ căng; Kiểm tra thiết bị đầu cuối của hộp phân phối và làm sạch bụi tích tụ.
Hàng năm: Làm sạch hoàn toàn các vết dầu bên trong máy chủ và bột thuốc; Kiểm tra các bộ phận điện và đường dây, thay thế các bộ phận lão hóa.
III. Thông số kỹ thuật an toàn và vận hành
1, Hoạt động an toàn
Nghiêm cấm đưa tay hoặc công cụ vào bên trong khi vận hành thiết bị, mất điện và treo biển cảnh báo trước khi bảo trì.
Cáp cần được bảo vệ bằng tay áo, tránh tổn thương cơ học.
2, Quản lý môi trường
Thiết bị được lưu trữ trong môi trường khô ráo và sạch sẽ để tránh ăn mòn ẩm; Che chắn bụi sau khi tắt máy.
Tránh tiếp xúc với axit hoặc khí ăn mòn.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1, Quy trình làm sạch
Các bộ phận có thể tháo rời (mái chèo khuấy, máy cạo cạnh) được ngâm và rửa sạch bằng chất tẩy rửa nhẹ, và nước sạch sẽ khô sau khi rửa sạch.
Tập trung vào việc làm sạch các khu vực góc chết để ngăn chặn dư lượng gây ô nhiễm chéo.
2, Phương pháp khử trùng
Bộ phận chịu nhiệt: Khử trùng bằng hơi nước 121 ° C trong 15-30 phút, hoặc khử trùng bằng nhiệt khô 180 ° C trong 2 giờ.
Bộ phận không chịu nhiệt: 75% cần gạt ethanol hoặc khử trùng bằng tia cực tím.
Lưu ý: Làm sạch kỹ lưỡng cần được thực hiện khi thay đổi lô sản phẩm, sản xuất liên tục trong hơn 3 ngày hoặc ngừng hoạt động trong thời gian hiệu lực siêu sạch.
3, Nguyên tắc bảo trì chính
Bảo trì phòng ngừa: Thực hiện theo kế hoạch bậc thang "Hàng ngày → Hàng tháng → Hàng năm" để giảm nguy cơ thất bại đột ngột.
Truy xuất nguồn gốc hồ sơ: Hoàn thành hồ sơ bảo trì (chẳng hạn như thời gian bôi trơn, chi tiết thay thế linh kiện) chi tiết để đảm bảo truy xuất nguồn gốc hoạt động.
Thông qua bảo trì có hệ thống, nó có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị hơn 30%, đồng thời đảm bảo chất lượng hạt phù hợp với tiêu chuẩn GMP.