Các bước hoạt động của máy sấy chân không đôi nón được chia thành bốn giai đoạn, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của thiết bị để đảm bảo hiệu quả an toàn và sấy khô:
Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra hệ thống truyền động, trạng thái ốc vít và mức dầu của từng điểm bôi trơn.
Xác minh độ kín của đường ống chân không, đảm bảo đầu vào và đầu ra không bị rò rỉ, giá trị biểu thị chân không nhạy cảm.
Kiểm tra đồng hồ đo tủ điều khiển điện, chức năng nút để loại trừ nguy cơ rò rỉ hoặc ngắn mạch.
Không tải khởi động động cơ để nghe xem tiếng ồn hoạt động có bất thường hay không.
2, Tải vật liệu
Vật liệu dạng bột/bột giấy được nạp qua cổng cho ăn chân không, tải ≤ 50% thể tích thùng chứa (tránh khối).
Đóng nắp lỗ cho ăn, băng bó túi lọc ở cửa chân không (đặc điểm kỹ thuật túi lọc được lựa chọn theo kích thước hạt vật liệu).
II. Kiểm soát khởi động và vận hành
1, Thiết lập môi trường chân không
Đóng van chân không và khởi động bơm chân không để bơm chân không đến mức 0,1 MPa (khoảng 750 mmHg) bên trong thùng chứa.
Đồng hồ chân không được theo dõi liên tục và ngừng hoạt động để sửa chữa ngay lập tức khi có bất thường.
2, Khởi động sưởi ấm và xoay
Mở van chịu nhiệt (hơi nước/nước nóng) và làm nóng nó theo từng giai đoạn theo quy trình (thường là 20-160 ℃).
Khởi động động cơ, sau khi xoay thân xe tăng tốc độ thấp, từng bước tăng tốc đến tốc độ quay thiết lập.
3, Giám sát quá trình vận hành
Thường xuyên phát hiện nhiệt độ bánh sandwich để ngăn chặn vật liệu bị quá nóng hoặc đóng cục cục bộ.
Quan sát dữ liệu của máy đo chân không và máy đo áp suất để duy trì sự ổn định của hệ thống.
Thời kỳ đầu sấy khô cần gián đoạn xoay thân xe tăng (liên kết chống vật liệu).
III. Tắt và đổ
1, Kết thúc quá trình sấy khô
Đóng van thân tàu sân bay và làm mát bằng nước làm mát đến nhiệt độ bình thường của vật liệu bằng cách đi qua lớp bánh sandwich.
Dừng bơm chân không và mở van chân không để khôi phục áp suất bình thường.
2, vận hành xả an toàn
Thao tác điểm điều khiển thân xe tăng xoay theo chiều thẳng đức xuống dưới.
Mở nắp lỗ xả và thu thập thành phẩm khô.
Làm sạch các mảnh vụn trong bể và đặt lại túi lọc.
IV. Các điểm chính về an toàn và bảo trì
1, yêu cầu chất lượng nước: phương tiện sưởi ấm cần sử dụng nước mềm để ngăn chặn sự co giãn của đường ống.
2, lấy mẫu trung gian: Phải ngừng hoạt động sau khi giảm áp suất, lấy mẫu xong để thiết lập lại chân không.
3, Bảo trì ổ trục: bôi trơn thường xuyên các bộ phận truyền động (như vòng bi SKF) để đảm bảo hoạt động trơn tru.
4, Quản lý túi lọc: Kiểm tra tính toàn vẹn của túi lọc sau mỗi lần sử dụng, tránh chặn hệ thống chân không.
Mẹo ứng dụng: Thiết bị này đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ như kháng khuẩn, vitamin), làm giảm sự suy thoái thành phần bằng cách sấy khô chân không ở nhiệt độ thấp. Cần phải đeo thiết bị bảo hộ trong suốt quá trình hoạt động và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ theo từng giai đoạn.