Giới thiệu nguyên tắc đơn vị nghiền natri alginate

Đơn vị nghiền natri alginateSử dụng nitơ lỏng làm nguồn lạnh, phun nitơ lỏng trực tiếp lên vật liệu thông qua quá trình đặc biệt để làm mát vật liệu ngay lập tức sau khi xúc tác vào máy nghiền để nghiền nát. Quá trình nghiền của nó tạo thành một hệ thống tuần hoàn mạch kín, cộng với toàn bộ thiết bị trong lớp cách nhiệt kín, do đó năng lượng được sử dụng đầy đủ để tiết kiệm năng lượng và giảm đáng kể chi phí sử dụng. Do nhiệt độ nitơ lỏng có thể đạt đến âm190độ, trước khi làm mát thùng và nhiệt độ bên trong máy chính sau khi xử lý đặc biệt có thể ở dưới 030-40Độ tiến hành hoạt động bình thường trong một thời gian dài, đảm bảo tính nhiệt độ của hoạt động, giảm tổn thất không cần thiết của nitơ lỏng.

Bộ vỏ bọc này đã được sử dụng rất nhiều trong ngành công nghiệp

Thẻ NakakaiMáy nghiền natri alginateCó lợi thế:

1.Vì nguyên liệu thô có tính xơ hóa, để ngăn chặn nguyên liệu thô đi vào silo sau khi bắc cầu, thông qua khuấy mái chèo làm cho vật liệu có thể đi vào xoắn ốc cho ăn đồng đều.

2.Vật liệu được làm lạnh trước động, và loại khuếch tán được sử dụng trong vận chuyển xoắn ốc để làm mát vật liệu đầy đủ hơn và tiết kiệm hơn mức tiêu thụ năng lượng nitơ lỏng. (Làm lạnh thông thường sử dụng hai giai đoạn làm lạnh trước silo và vận chuyển xoắn ốc).

3.Đặc biệt nhắm vào tính đặc thù của vật liệu, dao chính được thiết kế riêng để làm cho hiệu quả nghiền của nó tốt hơn, giảm đáng kể chi phí điện của máy chính và đạt công suất cao hơn.

4.Vật liệu đi vào động cơ chính sau khi xúc tác thông qua vận chuyển xoắn ốc song song. Thành phẩm đạt được kích thước hạt sau khi nghiền bởi động cơ chính được vận chuyển bằng áp suất âm của quạt hút vào lốc xoáy sau đó đi vào silo. Một phần khí thải quay trở lại động cơ chính để sử dụng thể tích không khí bổ sung. Khí thải dư thừa và bột vi mô đi vào hệ thống loại bỏ bụi, lọc và thu hồi bột vi mô, khí thải đạt *. Toàn bộ đơn vị đạt được sản xuất không bụi, cấu trúc đơn giản làm giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị và thuận tiện cho việc tháo dỡ và làm sạch thiết bị.

Dòng nghiền:

Vật liệu được đưa vào thùng đệm bằng cách vận chuyển chân không, (thùng đệm với búa không khí để ngăn chặn việc bắc cầu vật liệu ảnh hưởng đến công suất nghiền) thông qua vận chuyển xoắn ốc để vận chuyển nguyên liệu vào máy nghiền để nghiền nát. Nguyên liệu thô được tiêm đồng thời nitơ lỏng trong quá trình vận chuyển xoắn ốc, thông qua phương pháp phun loại khuếch tán để nguyên liệu thô được làm lạnh đồng đều vào máy chủ nghiền nát. Trong quá trình nghiền nát máy chủ còn có một đường tiêm nitơ lỏng có thể đảm bảo máy chủ làm việc lâu dài không nóng lên.

Đầu dò nhiệt độ có thể được điều chỉnh bằng cách hiển thị lượng nitơ lỏng thông qua nhiệt độ ở phía trước và trên máy chính để tránh tổn thất không cần thiết.

Máy chính thông qua đĩa cắt bánh xe gió để tạo ra khối lượng không khí mạnh mẽ và áp suất âm của quạt hút vận chuyển các nguyên liệu thành phẩm nghiền nát vào lốc xoáy để tách khí, sau khi tách khí vật liệu được thải ra bởi quạt tắt để đóng gói, (silo có búa không khí có thể đập để tránh vật liệu nghiền cầu, không xả) phần lớn khí thải của nitơ lỏng bay hơi vào máy chính để bổ sung khối lượng không khí, phần đuôi dư thừa kẹp một số bột vi mô vào lọc bụi sau khi tách khí vật liệu lốc xoáy để đạt được khí thải tiêu chuẩn.