Nguyên tắc quá trình của máy nghiền nhiệt độ thấp nitơ lỏng là sử dụng nitơ lỏng làm môi trường làm mát (nhiệt độ thấp đến -196 ° C), làm mát vật liệu đến nhiệt độ điểm giòn của nó, làm cho vật liệu đàn hồi hoặc xơ hóa ban đầu giòn và dễ vỡ; Sau đó, hệ thống nghiền cơ học phá vỡ vật liệu giòn thành các hạt nhỏ thông qua tác động bên ngoài (chẳng hạn như tác động, cắt hoặc ma sát), đồng thời hệ thống kiểm soát nhiệt độ duy trì chính xác môi trường nhiệt độ thấp, ngăn chặn vật liệu bị suy thoái hoặc mất các đặc tính ban đầu do nhiệt. Toàn bộ quá trình bao gồm ba liên kết cốt lõi:
Nitơ lỏng làm mát&giòn Nitơ lỏng được cung cấp từ bể chứa thông qua điều áp đến khoang nghiền, sau khi phun ra nhanh chóng khí hóa hấp thụ nhiệt (quá trình khí hóa hấp thụ khoảng 199,3 kJ/kg nhiệt), vật liệu nhanh chóng làm mát đến điểm giòn (như nhiệt độ thấp quan trọng của cao su, nhựa hoặc vật liệu sinh học), đạt được cấu trúc phân tử giòn.
Quá trình nghiền cơ học: vật liệu giòn đi vào hệ thống cánh quạt hoặc lưỡi quay tốc độ cao, bị nghiền nát trong khoang kín bằng tác động lặp đi lặp lại, va chạm và cắt; Kích thước hạt nghiền có thể được điều chỉnh (10-1000 lưới) và tách các hạt đủ điều kiện bằng bánh xe phân loại, vật liệu không đủ điều kiện tuần hoàn trở lại khoang tiếp tục nghiền nát.
Quản lý nhiệt độ và nitơ Sử dụng điều khiển PID hoặc công nghệ chuyển đổi tần số (chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ quạt), kết hợp với thiết bị thu hồi nitơ lỏng (chẳng hạn như hệ thống hồi khí lốc xoáy), tái chế nitơ khí hóa, giảm lãng phí lượng lạnh và giữ nhiệt độ ổn định trong phạm vi cài đặt (lỗi có thể được kiểm soát đến ± 3 ° C), đảm bảo rằng các thành phần vật liệu (chẳng hạn như hoạt động dược liệu hoặc màu thực phẩm) không bị phá hủy. Quá trình này phù hợp với vật liệu nhạy nhiệt như vật liệu polymer, y học sinh học và các vật liệu khác, có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp, ít bụi và hiệu quả cao.