Vật liệu rắn được chiết xuất (dược liệu Trung Quốc hoặc thực vật tự nhiên) được thêm vào từ phễu trên của bộ nạp, được gửi liên tục bởi bộ nạp trục vít đến đầu thấp của khoang lọc, bộ đẩy trục vít trong khoang lọc đẩy vật liệu rắn một cách phẳng và ổn định trong quá trình, các thành phần hiệu quả được lọc liên tục và dư lượng được thải ra bởi cấu trúc máy xả; Đồng thời dung môi đi vào từ khoang lọc, trong quá trình vật liệu rắn thẩm thấu đi xuống cấp thấp, nồng độ không ngừng tăng lên, dịch chiết xuất được dẫn xuất qua cơ cấu tách rắn - lỏng ở đáy khoang lọc ra.

　　Máy chiết dòng chảy ngượcTrong toàn bộ quá trình chiết xuất, máy tính được điều khiển tự động trong suốt quá trình, vật liệu rắn và môi trường hòa tan luôn duy trì chuyển động tương đối và được làm nóng đồng đều, liên tục cập nhật giao diện khuếch tán; Luôn duy trì sự khác biệt lý tưởng về nồng độ vật liệu - chất lỏng (gradient); Tỷ lệ chiết xuất thành phần hữu hiệu lớn, tốc độ chiết xuất nhanh.

Tính năng&Hiệu suất

Đặc điểm kỹ thuật của máy khai thác dòng chảy ngược là sự kết hợp hữu cơ giữa công nghệ khai thác dòng chảy ngược liên tục và công nghệ điều khiển máy tính và mô phỏng. Thiết bị chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc sáng tạo được thiết kế bằng công nghệ riêng * Nó có những ưu điểm như hiệu quả khai thác cao, gradient nồng độ lớn, tốc độ lọc nhanh, tỷ lệ chiết xuất thành phần hiệu quả cao, hệ số thoát nước nhỏ, tiết kiệm năng lượng đáng kể, có thể lọc ở nhiệt độ thấp và thậm chí sưởi ấm. Có thể đạt được ổn định quá trình khai thác dòng chảy ngược liên tục, sản xuất liên tục khép kín hoàn toàn; Toàn bộ máy có kích thước nhỏ và hoạt động dễ dàng, dễ dàng để làm sạch và bảo trì, phù hợp với các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật GMP.

Thiết bị này kết hợp điều khiển thông minh máy tính và các công nghệ khác để kiểm soát quá trình sản xuất khai thác và thực hiện phân tích trực tuyến và kiểm soát tối ưu hóa các thông số quy trình quan trọng, làm cho toàn bộ quá trình sản xuất khai thác đạt được, ổn định, kiểm soát và tiết kiệm năng lượng, loại bỏ sự bất ổn của hoạt động thủ công và cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm. Thay đổi sản xuất mờ truyền thống để theo dõi dữ liệu toàn bộ quá trình và điều khiển thông minh, được thay thế bằng hoạt động thủ công truyền thống bằng kinh nghiệm bằng kỹ thuật số và điều khiển thông minh bằng máy tính. Hệ thống điều khiển thông minh máy tính chủ yếu có hệ thống con kiểm soát đo lường quá trình, hệ thống con đo lường mềm, hệ thống con phân tích quá trình, hệ thống con quản lý sản xuất, hệ thống con quản lý thử nghiệm, hệ thống con giám sát từ xa và các hệ thống chức năng khác. Cấu hình được lựa chọn theo nhu cầu của người dùng.

■ Hệ thống con đo lường và điều khiển quá trình có thể nhận ra nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, mức chất lỏng, vòng quay động cơ và các thông số quá trình khác để đo và điều khiển tự động.

■ Hệ thống con quản lý thử nghiệm được cấu hình đặc biệt cho các thiết bị thử nghiệm và thử nghiệm, với các chức năng như quản lý sơ đồ thử nghiệm, xử lý dữ liệu và truy xuất lưu trữ, phân tích thống kê, báo cáo, báo cáo, v.v. Các loại phần mềm xử lý và phân tích dữ liệu khác nhau cũng có sẵn theo yêu cầu của người dùng.

■ Hệ thống con đo lường mềm tính toán trực tuyến khối lượng xử lý, tỷ lệ vật liệu-chất lỏng, thời gian ngâm, thời gian lọc, hệ số thoát nước và các thông số quy trình khác.

■ Hệ thống con phân tích quá trình có thể thực hiện phân tích động về cân bằng vật liệu, kế toán tiêu thụ năng lượng, hiệu quả chiết xuất, tỷ lệ chiết xuất thành phần, v.v.

■ Hệ thống con quản lý sản xuất có thể được tạo ra bởi một thẻ quy trình nhất định để hướng dẫn hoạt động sản xuất, điều khiển tự động cũng như quản lý quy trình sản xuất.

Với truyền thốngMáy chiết dòng chảy ngượcSo sánh

Hiện nay, công nghệ sản xuất và thiết bị chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc trong nước lạc hậu, thường áp dụng quy trình chiết xuất truyền thống, chủ yếu là các loại sau: chiết xuất sắc, chiết xuất tuần hoàn, chiết xuất ướt, chiết xuất bể ngược dòng, v.v., tất cả đều được hoàn thành trong các đơn vị kín. Với quá trình lọc được tiến hành, nồng độ chất lỏng lọc được tăng lên, nồng độ vật liệu giảm (đề cập đến nồng độ chất hòa tan trong vật liệu), tốc độ lọc chậm lại và dần đạt đến trạng thái cân bằng nhất định. Do đó, để duy trì một tỷ lệ lọc nhất định, dung môi phải được cập nhật để thay thế sự truyền dịch gần bão hòa. Các quy trình này cũng có những thiếu sót khó tránh khỏi: tỷ lệ chiết xuất thấp và lãng phí dược liệu lớn; Thời gian khai thác dài; Hệ số xuất dịch lớn, tăng thêm gánh nặng xử lý tiếp theo, tiêu thụ năng lượng tương đối cao; Sự khác biệt giữa các đợt khá lớn; Thuộc loại thao tác gián đoạn, điều kiện lao động kém.

So với thiết bị khai thác truyền thống, lợi thế của thiết bị khai thác dòng chảy ngược liên tục mà chúng tôi phát triển được hiển thị dưới đây.

Tỷ lệ chiết xuất thành phần hiệu quả

Bởi vì quá trình khai thác ngược dòng liên tục được áp dụng, gradient nồng độ lớn và tỷ lệ chiết xuất thành phần hiệu quả lớn; Áp dụng tỷ lệ chiết xuất thành phần hiệu quả của thiết bị này có thể tăng 10%~30% (so sánh phân tích dữ liệu thực nghiệm).

Do việc áp dụng điều khiển thông minh máy tính tiên tiến, chất lượng sản phẩm ổn định và thiết bị hoạt động liên tục, khắc phục các nhược điểm của sự khác biệt giữa các lô. Hệ thống sưởi đồng đều và có thể được lọc ở nhiệt độ thấp, zui bảo vệ tối đa các thành phần nhạy cảm với nhiệt khỏi bị phá hủy.

Khả năng xử lý

Tốc độ khai thác nhanh do quá trình khai thác ngược dòng liên tục được áp dụng; Sản xuất liên tục sau một lần lái xe, do đó năng lực xử lý lớn, hiệu quả cao. Miễn trừ thời gian bổ sung dành cho quá trình cho ăn, làm nóng trước, thay đổi phương tiện truyền thông và xả cặn trong quá trình sản xuất liên tục bể chiết xuất đa chức năng. Ví dụ, thiết bị NLTQ-A40 với thể tích khoang lọc 0,8m3, hoạt động 10 ngày có thể xử lý 28t nguyên liệu dược liệu (thời gian chiết 180 phút), tương đương với 2 bể chiết xuất đa chức năng 6m3.

Tiêu thụ năng lượng

Hệ số thoát nước nhỏ (thường được kiểm soát từ 6 đến 12 lần), trong khi hệ số thoát nước của bể chiết xuất đa chức năng lớn (thường được kiểm soát từ 18 đến 30 lần), tiết kiệm tiêu thụ hơi nước cần thiết để sưởi ấm môi trường hòa tan bội số dư thừa. Đồng thời, thời gian làm giàu và tiêu thụ hơi của quy trình sau (thiết bị bay hơi) có thể được giảm đáng kể và tỷ lệ sử dụng thiết bị bay hơi được cải thiện. Khi chiết xuất cùng số lượng và giống dược liệu Đông y, việc sử dụng thiết bị này đòi hỏi thời gian chiết xuất ít hơn đáng kể so với thời gian chiết xuất bể chiết xuất đa chức năng (thường giảm hơn 50%) và tiết kiệm thời gian dư thừa để tiêu thụ hơi nước cần thiết cho sưởi ấm môi trường. Nhiệt độ sưởi ấm được điều khiển tự động (trong khi bể khai thác đa chức năng thường có khả năng kiểm soát kém), tiết kiệm tiêu thụ hơi nước. Thông qua phân tích dữ liệu vận hành sản xuất thực tế, việc sử dụng thiết bị này nói chung có thể tiết kiệm được 50% mức tiêu thụ năng lượng của bể chiết xuất đa chức năng.

phương thức kiểm soát

Thiết bị này có thể được trang bị hệ thống điều khiển thông minh máy tính, được số hóa bằng máy tính, điều khiển thông minh thay thế cho hoạt động thủ công truyền thống dựa trên kinh nghiệm, giảm sự bất ổn của hoạt động thủ công.

Đầu tư thiết bị

　　Máy chiết dòng chảy ngượcThông thường, việc sử dụng thiết bị này thay vì bể khai thác đa chức năng để thành lập xưởng khai thác sẽ làm giảm diện tích sàn và chiều cao của xưởng, giảm đầu tư vào thiết bị quy trình phía sau và các cơ sở hỗ trợ, giảm đáng kể đầu tư tổng thể của xưởng khai thác (giảm khoảng 20%).