Việc bảo trì và bảo trì máy khai thác siêu âm loại bể cần tập trung vào việc bảo trì hệ thống siêu âm, bể khai thác và thiết bị phụ trợ, các phương pháp cụ thể như sau:
I. Vệ sinh và kiểm tra hàng ngày
1, Vệ sinh bể và đầu dò
Xả chất chiết xuất ngay sau mỗi lần sử dụng, rửa sạch các bức tường bên trong của bể và đầu dò siêu âm bằng nước sạch, lau cặn bằng vải mềm; Các vết bẩn cứng đầu có thể được lau bằng ethanol 70% (bàn chải cứng bị cấm).
2, Bảo trì màn hình/phần tử lọc
Thường xuyên kiểm tra màn hình đầu vào và đầu ra chất lỏng, rửa ngược bằng nước sạch trong trường hợp tắc nghẽn; Nếu chênh lệch áp suất bộ lọc>0.1MPa cần thay thế.
3, Bảo trì vỏ và giao diện
Làm sạch vỏ thiết bị, giao diện nguồn và bảng điều khiển bằng vải mềm không fleece sau khi tắt nguồn để tránh chất lỏng xâm nhập vào mạch.
II. Bảo trì thành phần cốt lõi
1, Đầu dò siêu âm
Kiểm tra hàng tháng xem dây kết nối đầu dò có lỏng lẻo, mòn hay không, thay thế kịp thời khi bất thường;
Thường xuyên loại bỏ quy mô bề mặt đầu dò để đảm bảo tản nhiệt tốt (chạy không tải ≤4 giờ).
2, Hệ thống niêm phong
Kiểm tra xem vòng đệm nắp bể có bị nứt, biến dạng hay không trước mỗi lần chạy và thay thế ngay lập tức để tránh rò rỉ khi bạn già đi.
3, Thiết bị phục hồi dung môi
Condenser loại bỏ quy mô mỗi tháng một lần và đường ống phục hồi kiểm tra độ kín khí mỗi quý.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1, Kiểm tra độ ổn định thông số
Theo dõi biến động tần số siêu âm sau khi bật nguồn (độ lệch bình thường<± 3%), cần hiệu chuẩn khi lỗi cảm biến nhiệt độ>± 2 ℃.
2, Quản lý tương thích dung môi
Sau khi sử dụng dung môi hữu cơ như ethanol, rửa sạch thân xe tăng và đường ống để ngăn ngừa ăn mòn thiết bị.
3, Xử lý thời gian chết bất thường
Khi cường độ siêu âm giảm mạnh, báo động quá nhiệt, ngay lập tức cắt điện và kiểm tra đầu dò hoặc hệ thống làm mát.
IV. Bảo trì thường xuyên và sâu
1, mỗi quý: loại bỏ hoàn toàn các đường ống bên trong bể làm sạch, kiểm tra đồng hồ đo áp suất và van an toàn;
2, mỗi nửa năm: phát hiện sản lượng điện của máy phát siêu âm bởi các chuyên gia, thay thế các bộ phận trộn bị mòn;
3, bảo trì hàng năm: tiến hành kiểm tra cách nhiệt hệ thống, nâng cấp phần mềm điều khiển và sao lưu các thông số.
V. Thận trọng
1, tránh va chạm bể hoặc thăm dò, ngăn chặn wafer đầu dò bị hỏng;
2, môi trường lưu trữ thiết bị cần khô và thông gió (độ ẩm<80%), tránh xa nguồn nhiệt;
3, Non-professional cấm loại bỏ mạch phát siêu âm.