Thiết bị tháp là thiết bị của ngành công nghiệp hóa dầu, trong thiết bị tháp có thể thực hiện tiếp xúc đầy đủ hai pha của chất lỏng khí hoặc chất lỏng, để thực hiện chuyển khối lượng pha, vì vậy trong quá trình sản xuất thường được sử dụng thiết bị tháp để thực hiện quá trình chưng cất, hấp thụ, giải hấp, làm ẩm khí và làm mát các đơn vị khác. Biên tập viên kỳ này sẽ cùng mọi người tâm sự về chuyện này.

1. Tháp hấp thụ đóng gói

Tháp hấp thụ đóng gói

Giới thiệu:Tháp nhồi là thiết bị truyền khối lượng với chất độn bên trong tháp làm thành phần tiếp xúc giữa hai pha khí dịch. Thân tháp nhồi là hình trụ thẳng đứng, phía dưới có bảng hỗ trợ nhồi, chất độn được đặt trên bảng hỗ trợ theo cách lộn xộn hoặc toàn bộ. Các tấm ép đóng gói được lắp đặt phía trên bao bì trong trường hợp bị thổi bởi luồng không khí tăng lên. Chất lỏng được phun từ đỉnh tháp qua bộ phân phối chất lỏng lên chất độn và chảy xuống bề mặt chất độn. Khí được đưa vào từ đáy tháp, sau khi được phân phối bởi thiết bị phân phối khí (tháp đường kính nhỏ thường không có thiết bị phân phối khí), dòng chảy ngược với chất lỏng liên tục đi qua khoảng trống của lớp đóng gói. Trên bề mặt đóng gói, hai pha chất lỏng khí được tiếp xúc chặt chẽ để truyền khối lượng. Tháp đóng gói thuộc về thiết bị truyền khối lượng khí lỏng tiếp xúc liên tục. Thành phần hai pha thay đổi liên tục dọc theo chiều cao tháp. Trong điều kiện hoạt động bình thường, pha khí là pha liên tục và pha lỏng là pha phân tán.

Ưu điểm:Năng lực sản xuất lớn, hiệu quả tách cao, giảm áp suất thấp, giữ chất lỏng nhỏ, độ đàn hồi hoạt động lớn, v.v.

Nhược điểm:Chi phí đóng gói cao; Khi tải chất lỏng nhỏ không thể làm ướt bề mặt đóng gói một cách hiệu quả, làm giảm hiệu quả truyền khối lượng; Không thể sử dụng trực tiếp cho các vật liệu có chất lơ lửng hoặc dễ trùng hợp; Việc chưng cất tinh chế phức tạp như cho ăn và xả dây bên không phù hợp lắm, v. v.

2. Tháp chưng cất loại tấm

Tháp chưng cất dạng tấm

Điều kiện dòng chảy bên trong tháp chưng cất tấm

Tháp tấm là thiết bị truyền khối lượng khí lỏng tiếp xúc từng giai đoạn. Nó chủ yếu bao gồm vỏ hình trụ, tấm tháp, đập tràn, ống giảm chất lỏng và các bộ phận khác.

Nguyên tắc:Chất lỏng phụ thuộc vào lực hấp dẫn, chảy từ ống giảm chất lỏng của tấm tháp phía trên đến đĩa nhận chất lỏng của tấm tháp phía dưới, sau đó chảy ngang qua tấm tháp, từ ống giảm chất lỏng ở phía bên kia đến tấm tháp tiếp theo. Tác dụng của đập tràn là giữ một lớp chất lỏng có độ dày nhất định trên tấm tháp. Khí, sau đó, dưới sự thúc đẩy của chênh lệch áp suất, đi qua các kênh khí của các tấm tháp từ dưới lên (vỉ, lỗ sàng hoặc van nổi, v.v.), phân tán thành các luồng không khí nhỏ, bong bóng trống đi qua các lớp chất lỏng của các tấm tháp. Trên tấm tháp, khí dịch hai pha tiếp xúc chặt chẽ, tiến hành trao đổi nhiệt lượng và khối lượng. Trong tháp tấm, hai pha khí lỏng tiếp xúc từng bước, thành phần của hai pha thay đổi theo từng bước dọc theo chiều cao tháp. Trong hoạt động bình thường, pha lỏng là pha liên tục, pha khí là pha phân tán.

3. Tháp giải nhiệt khí

Tháp giải nhiệt khí

Tác dụng tháp giải nhiệt:Nhiệt thải được tạo ra trong quá trình sản xuất công nghiệp, thường được mang đi bằng nước làm mát. Vai trò của tháp giải nhiệt là trao đổi nhiệt nước làm mát chứa nhiệt thải với không khí trong tháp để nhiệt thải được truyền vào không khí và phân tán vào khí quyển. Ví dụ: bên trong nhà máy nhiệt điện, nồi hơi làm nóng nước thành hơi nước nhiệt độ cao và áp suất cao, đẩy tuabin hơi làm việc để tạo ra điện. Sau khi tuabin làm việc, hơi nước thải được thải vào bình ngưng, trao đổi nhiệt với nước làm mát và ngưng tụ thành nước, sau đó bơm nước trở lại sử dụng tuần hoàn nồi hơi. Nhiệt thải của hơi nước đã qua sử dụng trong quá trình này được truyền vào nước làm mát, làm cho nhiệt độ nước tăng lên, bắt giữ nước làm mát với nhiệt thải, truyền nhiệt vào không khí trong tháp giải nhiệt, thoát ra khỏi ống gió vào môi trường khí quyển.

Phạm vi ứng dụng tháp giải nhiệt:Chủ yếu được sử dụng trong hệ thống làm mát điều hòa không khí, hàng loạt làm lạnh, ép phun, thuộc da, tạo bọt, phát điện, tuabin hơi nước, xử lý hồ sơ nhôm, máy nén khí, làm mát nước công nghiệp và các lĩnh vực khác, ứng dụng nhiều nhất là làm mát điều hòa không khí, làm lạnh, công nghiệp hóa chất nhựa.

4. Tháp khai thác tấm sàng

Màn hình tấm khai thác tháp

Cấu trúc bảng tháp

Các tính năng của tháp khai thác tấm sàng:Với khối lượng xử lý lớn, cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất hóa chất. Cấu trúc dòng chảy của hai pha chất lỏng và chất lỏng trong tháp có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả truyền khối lượng, đồng thời cấu trúc dòng chảy của pha liên tục lại liên quan chặt chẽ đến cấu trúc của các bộ phận trong tháp.

5. Tháp chiết xuất đóng gói

Đóng gói khai thác tháp cấu trúc tổng thể

Cách thức hoạt động:Cấu trúc tháp chiết xuất chất độn cơ bản giống với tháp chiết xuất tinh khiết hoặc hấp thụ, bên trong tháp chứa chất độn thích hợp, pha lỏng nhẹ từ đáy tháp đi vào, loại trừ từ đỉnh tháp; Trọng dịch từ đỉnh tháp tiến vào, từ đáy tháp bài trừ. Giai đoạn liên tục được lấp đầy trong toàn bộ tháp trong quá trình khai thác, và giai đoạn phân tán được phân tán thành các giọt từ bộ phân phối vào lớp chất độn và tiếp xúc với giai đoạn chất lỏng liên tục để truyền khối lượng.

6. Tháp khai thác tấm sàng qua lại

Reciprocating tấm khai thác tháp

Cách thức hoạt động:Tháp khai thác tấm sàng qua lại còn được gọi là tháp màn hình rung. Tháp được trang bị thiết bị khai thác trục trung tâm với rung động qua lại của nhiều tấm sàng, trục trung tâm thông qua thiết bị truyền động trên đỉnh tháp để kéo chuỗi các tấm trong tháp để làm chuyển động qua lại theo hướng thẳng đứng, do đó đóng vai trò khuấy và phân tán hai pha lỏng của dòng chảy ngược trong tháp. Biên độ, tần số của chuyển động qua lại của chuỗi tấm có thể được điều chỉnh. Do các ưu điểm của khối lượng xử lý lớn, hiệu quả cao, độ đàn hồi hoạt động lớn và cấu trúc đơn giản, tháp chiết tấm qua lại được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa dầu, luyện kim ướt và xử lý nước thải và các ngành công nghiệp khác.

7. Tháp khai thác tấm màn hình Turntable

Tháp khai thác tấm màn hình Turntable

Cách thức hoạt động:Tháp khai thác bàn xoay thuộc về thiết bị khai thác tháp trộn cơ học. Nó bao gồm ba phần: phần làm rõ trên, phần trộn và phần làm rõ dưới. Trong đó đoạn hỗn hợp là một hình trụ, bên trong bị tấm chắn vòng tĩnh chia thành một loạt phòng chiết, ở giữa hai tấm chắn vòng tĩnh là bàn xoay cố định, hơn nữa cùng xoay tròn với trục quấy. Khi làm việc, các pha nặng (pha nước) và nhẹ (pha hữu cơ) lần lượt đi vào từ đỉnh và đáy tháp, tiếp xúc với dòng chảy ngược bên trong tháp. Dưới sự khuấy động của bàn xoay cố định, pha phân tán tạo thành các giọt nhỏ, làm tăng diện tích truyền khối lượng. Sau khi hoàn thành quá trình chiết xuất, pha nhẹ và nặng lần lượt chảy ra từ đầu ra của đỉnh tháp và đáy tháp.

8. Tháp nổi loại F1

Tháp phao F1

Tính năng:Năng lực sản xuất lớn hơn, hiệu quả ổn định của bảng tháp, độ đàn hồi hoạt động lớn, và chi phí thấp, bảo trì và làm sạch thuận tiện, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi.

9. Tháp vỉ

Tháp Blister

Cách thức hoạt động:Nó thường được sử dụng để làm cho hơi (hoặc khí) tiếp xúc gần với chất lỏng để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động truyền khối lượng giữa chúng với nhau. Tháp được trang bị các tấm tháp ngang nhiều lớp, trên đó có một số ống ngắn để hơi (hoặc khí) đi qua, mỗi ống được bao phủ trong vỉ với khe răng hoặc khe nhỏ ở mép đáy và ống tràn. Khi hoạt động, chất lỏng được đưa vào liên tục bởi phần trên của tháp, giảm từng tấm qua ống tràn và tích tụ các lớp chất lỏng trên mỗi tấm để tạo thành một con dấu chất lỏng; Hơi nước (hoặc khí) đi vào từ đáy tháp, phân tán thành các bong bóng nhỏ thông qua các khe răng hoặc khe nhỏ trên mép đáy của vỉ, tiếp xúc đầy đủ với chất lỏng và đi qua lớp chất lỏng để đạt đến bề mặt của chất lỏng, sau đó tăng lên trên một tấm tháp. Ống ngắn được lắp trong tháp, gọi là kiểu tràn bên trong; Cũng có người lắp ở bên ngoài tháp, gọi là kiểu tràn nước bên ngoài. Blister Tower được sử dụng rộng rãi trong chưng cất và hấp thụ khí. Độ đàn hồi hoạt động của tháp vỉ lớn hơn, và tấm tháp không dễ bị tắc, nhưng cấu trúc phức tạp và chi phí sản xuất cao, lớp chất lỏng dày trên tấm, áp suất của tấm tháp giảm lớn, năng lực sản xuất và hiệu quả của tấm thấp hơn.

10. Bộ thu bụi tháp bóng nhiễu loạn

Bộ thu bụi tháp hỗn loạn

Nguyên tắc:Tháp đặt một lượng dầu nhất định của chất độn hình cầu polyethylene. Khi tốc độ không khí đạt đến một giá trị nhất định, các quả bóng nhỏ lơ lửng và xoay mạnh và va chạm với nhau để đạt được hiệu quả truyền khối lượng và loại bỏ bụi.

Tính năng:Nó khắc phục những thiếu sót của tháp truyền thống dễ dàng quy mô, dễ tắc nghẽn, hiệu quả khử lưu huỳnh thấp, hoạt động không ổn định và chi phí vận hành cao, đồng thời giảm tỷ lệ khí lỏng xuống 1~3L/m³, chi phí vận hành cũng thấp hơn.

11. Tháp rửa

Tháp rửa

Giới thiệu:Tháp rửa là một loại thiết bị xử lý làm sạch khí mới. Nó được sản xuất bởi sự cải tiến trên cơ sở máy lọc khí lớp đóng gói nổi. Nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý tiền xử lý khí thải công nghiệp, loại bỏ bụi và như vậy. Hiệu quả thanh lọc là rất tốt. Đối với quá trình khí hóa than, rửa khí là không thể tránh khỏi, bất kể công nghệ khí hóa than nào cũng được sử dụng để vận hành đơn vị này. Bởi vì nguyên tắc làm việc của nó tương tự như quá trình rửa, nó được gọi là tháp rửa.

Tính năng:

1) Hệ thống xử lý khí thải loại rửa bằng nước, giá rẻ và phương pháp xử lý đơn giản;

2) Cấu trúc thẳng đứng để lắp đặt không gian kinh tế;

3) áp dụng cho các nguồn ô nhiễm khí và chất lỏng;

4) Xử lý một nguồn ô nhiễm duy nhất;

5) Thích hợp cho khối lượng không khí trung bình và thấp;

12. Tháp phân đoạn

Tháp phân đoạn

Nguyên tắc:Trong không gian hạn chế, càng nhiều càng tốt để tăng diện tích trao đổi nhiệt của hỗn hợp pha lỏng, hỗn hợp thường được sử dụng để chưng cất phân đoạn là azeotrope hữu cơ, azeotrope tăng từ nhiệt đầu tiên trong nồi phản ứng lên phân đoạn, điểm sôi thấp tiếp tục tăng, bởi vì đỉnh tháp sau khi chịu nhiệt độ truyền nhiệt của chất sôi thấp và điểm sôi thấp nhất quán, vì vậy điểm sôi thấp được chưng cất phân đoạn, và điểm sôi cao hơn vì không đạt được điểm sôi tương ứng, sẽ bị làm mát sau khi trở lại vào nồi phản ứng hoặc nửa dưới cột phân đoạn, sau khi điểm sôi thấp được chưng cất, điểm sôi cao hơn được chưng cất liên tiếp, và sau đó Là chưng cất vật có điểm sôi cao, cuối cùng phản ứng đáy nồi là cặn bã.