I. Kiểm tra an toàn trước khi vận hành
1.Xác nhận tình trạng thiết bị
Kiểm tra động cơ rung, thiết bị hỗ trợ lò xo và các bộ phận truyền dẫn mà không bị lỏng lẻo hoặc hư hỏng để đảm bảo cấu trúc thiết bị hoàn chỉnh.
Xác minh độ kín của hệ thống chân không, nếu được trang bị, để kiểm tra xem bơm chân không có thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình hay không (thường ≤ -0,09MPa).
Kiểm tra độ tin cậy của mặt đất điện, hiệu chuẩn đồng hồ đo (cảm biến nhiệt độ, áp suất) là chính xác.
2, Chuẩn bị vật liệu và môi trường
Kích thước hạt vật liệu cần được xử lý trước (khuyến nghị ≤10mm), ngăn chặn tắc nghẽn kênh xoắn ốc hoặc thân giường rung.
Làm sạch dư lượng phòng sấy, đảm bảo không khí vào/ra không khí được mở và tránh các tạp chất ảnh hưởng đến luồng không khí hoặc cân bằng rung.
Khu vực hoạt động loại bỏ các chất dễ cháy, được trang bị thiết bị chữa cháy và duy trì thông gió.
II. Đặc điểm kỹ thuật quy trình hoạt động
1, Giai đoạn khởi động
Khởi động không tải Khởi động động cơ rung trước khi làm nóng không khí (tần số thấp 5-10Hz), quan sát sự ổn định biên độ, không có tiếng ồn bất thường trước khi cho ăn.
Tải dần: khối lượng thức ăn được kiểm soát trong thể tích buồng sấy 30% -50%, tránh quá tải dẫn đến mất cân bằng rung hoặc động cơ quá nóng.
Cài đặt tham số Theo đặc tính vật liệu để đặt nhiệt độ (vật liệu nhạy nhiệt ≤60 ℃), độ chân không và tần số rung, hoạt động quá giới hạn bị nghiêm cấm.
2, Giám sát hoạt động
Theo dõi dòng điện, nhiệt độ, biên độ rung trong thời gian thực, biến động bất thường (chẳng hạn như tăng đột biến dòng điện 20%) ngay lập tức dừng kiểm tra.
Quan sát trạng thái chảy của vật liệu: duy trì dòng chảy đồng đều và ngăn chặn sự tích tụ cục bộ hoặc phun nước; Nếu nguyên liệu bị gián đoạn, dùng búa gỗ đánh nhẹ vào miệng nguyên liệu (nghiêm cấm trực tiếp dùng tay khơi thông).
Thường xuyên kiểm tra độ kín khi sấy chân không, áp suất tăng>0,01MPa/phút cần dừng để phát hiện rò rỉ.
3, Quy trình ngừng hoạt động
Tắt tuần tự Ngừng cho ăn trước → Tắt nguồn nhiệt → Chạy không tải 10-15 phút làm mát → Dừng rung động cơ → Cuối cùng tắt hệ thống chân không.
Hoạt động phá chân không: Cần phải đi qua khí trơ (như nitơ) trước khi khôi phục áp suất bình thường để tránh luồng không khí gây ra vụ nổ bụi hoặc oxy hóa vật liệu.
Yêu cầu làm sạch: Sau khi thiết bị được làm mát đến<50 ℃, danh sách tắt điện sau đó làm sạch dư lượng bên trong, đặc biệt là loại bỏ các khối liên kết lưỡi xoắn ốc.
III. Xử lý khẩn cấp
1, trục trặc cơ học (rung động bất thường, âm thanh va chạm): dừng khẩn cấp ngay lập tức, cách ly danh sách, báo cáo bảo trì.
2, vật liệu bị chặn: chỉ được phép khai thông bằng các công cụ đặc biệt (chẳng hạn như búa), nghiêm cấm vận hành với tay vào thiết bị.
Rò rỉ chân không: Đóng van chân không, bắt đầu quy trình giảm áp khẩn cấp, sơ tán khu vực rò rỉ.
IV. Bảo vệ và an toàn điều cấm kỵ
1, Bảo trì hàng ngày
Làm sạch bộ lọc hàng tuần, vòng bi bôi trơn hàng tháng (mỡ chịu nhiệt độ cao) và kiểm tra độ mỏi lò xo.
Kiểm tra định kỳ nhiệt độ/áp suất và độ nhạy của van an toàn.
2.Tuyệt đối cấm hành vi
Mở cửa truy cập hoặc chạm vào các bộ phận chuyển động khi đang chạy.
Quá tải (>50% thể tích), hoạt động quá nhiệt hoặc sửa chữa với áp suất.
Vật liệu bụi hoạt động không được bảo vệ (phải đeo mặt nạ chống bụi và quần áo chống tĩnh điện).
Mẹo quan trọng: Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp và đánh giá trình độ để làm quen với vị trí nút phanh khẩn cấp của thiết bị (thường được đặt trong tủ điều khiển và cột thiết bị). Hệ thống "mất điện - treo biển - giám hộ" phải được thực hiện khi bảo trì.